Peças de estampagem de aço
Projetadas para aplicações automotivas, ESS e de energia industrial, nossas peças de estampagem de aço combinam ductilidade-de estampagem profunda com alto limite de escoamento. Utilizando matrizes progressivas de múltiplas-estações e formação automatizada de- matrizes, oferecemos tolerâncias rígidas, bordas livres de rebarbas-e revestimentos antiferrugem em conformidade com ASTM B117-(até 1.000h+ de névoa salina). Totalmente respaldado pela certificação IATF 16949, verificação CMM e documentação PPAP Nível 3.
- Entrega Rápida
- Garantia da Qualidade
- Atendimento ao cliente 24 horas nos sete dias da semana
Introdução de Produto
Peças de estampagem de aço são componentes de chapa metálica formados com precisão, fabricados por corte, perfuração, dobra, conformação e aparamento de chapas metálicas em geometrias definidas. Dependendo da aplicação, os materiais podem incluir aço carbono, aço inoxidável 304/316, aço galvanizado e outros metais de engenharia. Essas peças são comumente usadas como suportes, placas de montagem, clipes, terminais, tampas, suportes estruturais e ferragens elétricas.
Processo de Fabricação de Peças Estampadas de Aço
Estampagem Progressiva
As matrizes de múltiplas{0}estações automatizam entalhe, repuxo profundo e conformação, proporcionando taxas de execução de 80 a 250 golpes por minuto com rastreamento piloto de tira contínuo para peças personalizadas de estampagem e dobra de chapas metálicas.
Perfuração e corte de precisão
As folgas de punção-à-matriz são estritamente calibradas com base no grau e na espessura do material, produzindo zonas de polimento consistentes e-livres de rebarbas, ao mesmo tempo em que suprimem micro-fissuras em bordas cortadas para estampagem de chapas metálicas.
Dobragem e conformação controladas
Prensas dobradeiras CNC de alta-precisão e estações de dobra de cames dedicadas-compensam o retorno elástico em ligas de têmpera de 1/4H, 1/2H e Full Hard para estampagem profunda de metal galvanizado em aço carbono.
Rebarbação e acabamento secundário
O acabamento de cilindro vibratório automatizado e a rebarbação de disco centrífugo removem micro-rebarbas do Precision Metal Stamping, produzindo raios de borda compatíveis com os requisitos de limite dielétrico de alta-tensão.
Especificações Técnicas de Peças de Estampagem de Aço
| Parâmetro Técnico | Classes comerciais/de estampagem profunda (SPCC, DC01, ST12) | Classes estruturais-de alta resistência (Q235B, SPHC, Q345B) | Aços pré-galvanizados/revestidos (SGCC, SECC, DX51D+Z) |
| Faixa de espessura do material | 0,30mm – 4,00mm | 1,00 mm – 6,00 mm | 0,40 mm – 3,50 mm |
| Tolerância à perfuração/perfuração | ±0,015mm a ±0,03mm | ±0,02 mm a ±0,05 mm | ±0,015mm a ±0,035mm |
| Tolerância angular de flexão | ±0,25 graus a ±0,5 graus | ±0,3 graus a ±0,8 graus | ±0,3 graus a ±0,5 graus |
| Rugosidade da superfície (borda de cisalhamento) | Ra Menor ou igual a 0,8μm | Ra Menor ou igual a 1,6μm | Ra Menor ou igual a 0,8μm |
| Métodos de proteção contra corrosão | E-revestimento, revestimento em pó, revestimento de Zn/Ni | Galvanização-por imersão a quente, zincagem e níquel | Camada de zinco passivada, revestimento anti{0}impressão digital |
| Resistência à névoa salina (ASTM B117) | 480h a 1000h (com base na especificação de acabamento) | 720h a 1200h (imersão-a quente / acabamento Zn-Ni) | 72h a 240h (camada pré-galvanizada padrão) |
Engenharia de precisão e controle de qualidade
Manutenção de ferramentas de precisão
As inserções de punção e matriz de alto{0}desgaste são fabricadas com aços para ferramentas endurecidos (DC53, SKD11) e retificadas usando eletroerosão a fio de precisão, garantindo controle consistente de rebarbas e folga uniforme em milhões de golpes de estampagem para peças de estampagem de aço.
Teste de integridade mecânica e estrutural
Máquinas{0}}internas de testes de tração universais, testadores de dureza Vickers/Rockwell e medidores de-torque verificam o limite de escoamento da matéria-prima, a integridade da dobra e o desempenho de retenção de hardware para estampagem progressiva de metais pesados.
Validação de resistência à corrosão
As-câmaras internas de teste de névoa salina realizam testes contínuos de névoa salina neutra ASTM B117 para validar a adesão e a proteção de barreira de superfícies eletro-galvanizadas, de zinco-níquel e-revestidas.
PPAP e conformidade de qualidade automotiva
Pacotes completos de processo de aprovação de peças de produção de estampagem de metal de precisão (PPAP nível 3) são padrão, incluindo PFMEA, planos de controle, medidor R&R, relatórios completos de inspeção de layout dimensional e rastreamento contínuo da capacidade do processo CPK.
Perguntas frequentes sobre peças de estampagem de aço
P: Quais classes de aço carbono são mais adequadas para estampagem profunda versus estampagem estrutural pesada?
R: Componentes-profundos, invólucros e coberturas trefiladas complexas utilizam aços-com baixo-carbono laminados a frio, como SPCC, DC01 e ST12, devido à sua alta ductilidade e alongamento. Para suportes estruturais-de suporte de carga, placas de montagem de chassi e estruturas industriais-para serviços pesados, classes estruturais-laminadas a quente como SPHC, Q235B e Q345B fornecem a resistência à tração e o desempenho de rendimento necessários.
P: Como a espessura do material afeta o raio da dobra e a distância do furo-à-bordaPeças de estampagem de aço?
R: Para evitar rachaduras no raio{0}}externo e deformação da borda durante o puncionamento, as diretrizes de projeto padrão exigem um raio de curvatura interno igual ou maior que a espessura da chapa. As distâncias do furo perfurado-à{3}}borda devem manter um espaçamento mínimo de pelo menos duas vezes a espessura do material para evitar abaulamentos localizados na parede e preservar a concentricidade do furo de montagem.
P: Qual tratamento de superfície oferece a maior resistência à névoa salina para peças externas de aço carbono?
R: Para ambientes externos agressivos e com alta-umidade, o revestimento de liga de-níquel de zinco e o eletro{2}}revestimento catódico (revestimento-) fornecem mais de 720 a 1.000 horas de resistência à névoa salina neutra de acordo com os padrões ASTM B117. A eletro-galvanização padrão com passivação trivalente é normalmente selecionada para gabinetes elétricos internos e suportes estruturais para ambientes-secos.
P: Como as chapas de aço carbono-laminadas a frio e a{1}}laminadas a quente diferem no desempenho de estampagem?
R: O aço carbono-laminado a frio (como SPCC) oferece suavidade de superfície superior, tolerâncias de espessura mais rígidas e excelente conformabilidade, tornando-o ideal para desenho de precisão, suportes expostos e componentes com-tolerâncias restritas. O aço-laminado a quente (como SPHC) é mais econômico-para estampagens estruturais mais pesadas, mas requer decapagem e lubrificação para remover a incrustação da superfície antes da conformação ou galvanização.
P: Quais são as principais vantagens de engenharia ao escolher a estampagem progressiva para componentes de aço carbono?
R: As ferramentas de matriz progressiva consolidam vários-estágios de perfuração, entalhe, cunhagem e remarcação em um único ciclo de prensa contínua. Essa abordagem elimina o trabalho intermediário-em{3}}processamento, mantém a repetibilidade dimensional em execuções de produção de alto-volume e reduz os custos totais de fabricação de componentes.
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