Conjunto de soldagem de metal

 

Xiamen Apollo concentra-se na pesquisa, desenvolvimento e produção de conjuntos de soldagem de metal. Nossas principais categorias de produtos incluemPeças para soldagem de cobre, peças para soldagem de latão, peças para soldagem de alumínio e peças para soldagem de aço. Atendemos setores como energia elétrica, novas energias, trânsito ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center. Com os principais pontos fortes em alta condutividade, forte resistência à corrosão e recursos de serviço personalizados, oferecemos consistentemente soluções de sistemas de conexão elétrica seguras, confiáveis, eficientes e que economizam-energia para clientes em todo o mundo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Peça de soldagem de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Pureza maior ou igual a 99,9%, condutividade maior ou igual a 58MS/m, excelente condutividade térmica, resistência à oxidação em alta-temperatura (temperatura de uso-de longo prazo menor ou igual a 300 graus).
Valor estendido: reduz a perda de energia, é adequado para cenários de troca de calor de alta-precisão e reduz os custos de manutenção subsequentes.

 

Indicador	Padrão-da indústria	Valor medido	Ponto de valor
Conteúdo de cobre	Maior ou igual a 99,90% (T2)	99,95% (certificação SGS)	Condutividade 98,5% IACS, 35% maior que latão
Conteúdo de oxigênio	Menor ou igual a 0,02%	0.008%	Fragilização anti-por hidrogênio, adequada para soldagem de-alta frequência
Alongamento	Maior ou igual a 25%	32%	Capacidade de deformação anti{0}vibração aumentada em 28%

 

1.2 Processo de produção
① Pré-tratamento da matéria-prima (decapagem para remover a camada de óxido) → ② Soldagem de precisão com proteção de gás (TIG/MIG) → ③ Teste não{0}destrutivo da costura de solda (detecção de falhas por raios X-) → ④ Tratamento de passivação de superfície (anti-descoloração).

 

Tipo de processo	Cenários aplicáveis	Vantagens do processo	Dados de teste
Soldagem a laser	Peças-de paredes finas (0,5-2 mm), estruturas de precisão	Zona pequena-afetada pelo calor (menor ou igual a 0,1 mm), resistência da solda maior ou igual a 95% do material original	Soldagem de barramento fotovoltaico, taxa de vazamento 0,01%
Soldagem por resistência	Conexão de barramento, soldagem de terminal	O alto grau de automação, consistência ±5%	Resistência de contato menor ou igual a 80μΩ, aumento de temperatura 30K
Soldagem de-alta frequência	Soldagem topo a topo de tubo de cobre/haste de cobre	Solda densa sem poros, adequada para grandes transmissões de corrente	Soldagem de barramentos de subestação, 10 anos sem falha
Soldagem por difusão a vácuo	Conexão de metal diferente (cobre alumínio/cobre-níquel)	Sem interface de solda, resistência à corrosão aumentada em 3 vezes (teste de névoa salina 96h sem ferrugem)	Soldagem de pólo de bateria de armazenamento de energia, certificação UL 1973

 

1.3 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: 0,5-20 mm|Resistência à soldadura Maior ou igual a 220MPa|Taxa de perda de condutividade Menor ou igual a 3%.

 

1.4 Aplicações específicas
Indústria de energia: enrolamentos de transformadores, conectores de barramentos.
Equipamento de refrigeração: evaporador, tubulações de condensador.
Indústria química: soldagem-de revestimento de reator resistente à corrosão.

 

2. Peça de soldagem de latão

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais

Liga de cobre-zinco (Cu60%-Zn40%), com resistência mecânica (resistência à tração maior ou igual a 340MPa) e resistência à corrosão da água do mar.
Valor estendido: uma combinação de propriedades decorativas e funcionais adequadas para produtos de alto-valor-agregado.

 

Cenário	Materiais recomendados	Padrão de composição	Desempenho principal	Exemplo de relatório de teste
Condutividade elétrica	Latão H65	GB/T 5231-2022	Condutividade maior ou igual a 28MS/m (7% maior que H62)	Relatório de teste-de quatro sondagens
Resistência à corrosão do encanamento	Latão chumbo HPb59-1	ASTM B139	Resistência à corrosão em escala	Spray de sal 96 horas sem ferrugem vermelha
Estrutura mecânica	Latão H59	EN 12164	Resistência à tração Maior ou igual a 410MPa (estado complexo)	Vídeo de fratura de teste de tração

 

2.2 Processo de produção
① Fundição de precisão (tolerância ± 0,1 mm) → ② Soldagem a laser (zona afetada pelo calor menor ou igual a 0,5 mm) → ③ Tratamento de superfície de polimento/galvanoplastia → ④ Teste de névoa salina (maior ou igual a 96h sem ferrugem).

 

2.3 Aplicações específicas
Ferragens para banheiro: corpo-de válvula de torneira de última geração, acessórios para tubos de chuveiro.
Acessórios para navios: flange de tubulação de água do mar, conector do corpo da bomba.
Engenharia de decoração: moldura de lâmpada retrô, estrutura de instalação de arte.

 

3. Peça de soldagem de alumínio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Adotando oSérie 6061/5083, alta relação resistência-por{1}}peso (densidade 2,7g/cm³) e resistência às intempéries aumentada em 50% após a anodização.
Valor estendido: O design leve reduz o consumo de energia no transporte e se adapta às necessidades de redução de peso no novo campo energético.

 

Dimensão	Índice (tomando a liga de alumínio 6061-T6 como exemplo)	Padrão da Indústria	Comparação de produtos competitivos (alumínio 5052 comum)
Material	Grau 6061-T6 (Si menor ou igual a 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (resistência 20% menor)
Processo de Soldagem	Soldagem por Fricção e Mistura (FSW)/Soldagem TIG (Pulso)	ISO 15614-8 (Soldagem de Alumínio)	Soldagem com proteção a gás (deformação 50% maior)
Resistência da solda	90% da resistência do material original (maior ou igual a 275MPa)	AWS D17.1 (grau aeroespacial)	70% da resistência do material original
Estanqueidade	Detecção de vazamento no espectrômetro de massa de hélio Menor ou igual a 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (vaso de pressão)	Detecção de vazamento pelo método de bolha (baixa precisão)
Tratamento de superfície	Anodização 15μm (sem ferrugem branca em névoa salina por 96h)	ASTM B117	Pintura em spray (bolhas 24h)

 

3.2 Processo de produção

① Estampagem (vida útil do molde maior ou igual a 500.000 vezes) → ② Soldagem TIG (pureza de argônio maior ou igual a 99,99%) → ③ Reforço de envelhecimento em solução sólida → ④ Detecção de coordenadas tri-dimensionais (precisão ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplicações específicas

1. Novos veículos de energia (bateria/carcaça do motor)
Requisitos principais: leveza, alta rigidez, resistência à corrosão
Solução:
Liga de alumínio 6082-T6 (resistência ao escoamento 260MPa), redução geral de peso de 35% após soldagem (em comparação com peças de aço)
Inspeção de hélio a vácuo: manutenção da pressão da bateria 10kPa após soldagem, taxa de vazamento 0ppm (anexado ao relatório de inspeção de uma montadora)
Otimização da condutividade térmica: estrutura de soldagem integrada ao canal de resfriamento de água, resistência térmica reduzida em 25% (demonstração de animação de simulação CFD)

 

2. Suporte fotovoltaico (sistema de rastreamento/suporte fixo)
Requisitos principais: resistência à carga de vento, resistência à névoa salina,-livre de manutenção
Solução:
Liga de alumínio 5083-H321 (resistente ao clima marinho), resistência do ângulo de soldagem maior ou igual a 300N·m (anexado com 20 anos de dados medidos em área de tufão)
Tratamento composto de anodização + eletroforese: teste de névoa salina 1500h (padrão da indústria 500h), usina de Hainan 8 anos sem corrosão
Soldagem modular: os suportes segmentados reduzem as perdas de transporte e melhoram-a eficiência da soldagem no local em 40% (com vídeo de instalação)
Comparação: Substitua os suportes de aço galvanizado, reduza os custos do ciclo de vida em 22% (incluindo transporte + manutenção)

 

3. Equipamentos industriais (vasos de pressão/componentes de transmissão)
Requisitos principais: alta resistência, alta{0}}resistência à pressão, fácil processamento
Solução:
Liga de alumínio 7075-T651 (resistência à tração 572MPa), pressão da cabeça de soldagem 8MPa (teste de ruptura 12MPa)
Soldagem CNC: superfícies curvas complexas (como cabeças hemisféricas) são formadas em uma única etapa e o ciclo de processamento é reduzido em 60% em comparação com a usinagem
Rastreabilidade: codificação a laser de cada cordão de solda, suportando rastreabilidade de ciclo de vida completo padrão API 650
 

4. Peça de soldagem de aço

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens materiais e características principais
Vantagens materiais:
Alta resistência e tenacidade:Conteúdo de carbono 0,20%-0,25%, com resistência à tração (maior ou igual a 420MPa) e boa ductilidade, excelente resistência ao impacto.
Resistência ambiental: A superfície pode ser personalizada com um processo de galvanização/pulverização, e a resistência à corrosão por névoa salina é superior a 500 horas (padrão ASTM B117).
Excelente soldabilidade: O material de aço carbono é compatível com soldagem MIG/TIG/arco e outros processos, e a resistência da solda é superior a 90% do material original.

 

4.2 Recursos do Produto
Controle de tolerância preciso (±0,1mm), adequado para cenários de montagem complexos;
Design modular, suporta substituição rápida e integração de sistemas;
Acabamento de superfície Ra menor ou igual a 3,2 μm, reduz a perda por atrito.

 

4.3 Processo de produção
1. Corte: utilizando máquina de corte a laser/plasma, com precisão de ± 0,05 mm e taxa de utilização de material maior ou igual a 95%;
2. Formação: prensa hidráulica + estampagem de molde personalizada, suportando formação de superfície curva 3D e processamento de vários-furos;
3. Processo de soldagem: soldagem automática por robô (precisão de repetição ± 0,02 mm) + soldagem de reparo manual, detecção de falhas de penetração de 100%;
4. Pós-processamento: jato de areia → antiferrugem-fosfato → pulverização eletrostática (placa de cores RAL opcional);
5. Embalagem de inspeção de qualidade: detecção de-tamanho três-de coordenadas + teste de carga, embalagem de proteção IP67.
Parâmetros técnicos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplicações Específicas
Engenharia de Construção: Nós de Pontes em Estrutura Metálica, Pórticos de Suporte de Edifícios.
Maquinário Pesado: Lança de Escavadeira, Rolo Transportador.
Equipamentos Agrícolas: Chassis de Colheitadeira e Reforço de Celeiro.

 

 

1. Força do grupo: uma base sólida para a cooperação
Fundos e capacidade de produção: capital registrado de 120 milhões de yuans, 3 grandes bases de produção (Xiamen/Ningbo), capacidade de produção total anual de 8.000 toneladas de peças metálicas, taxa de utilização de equipamentos de 92%, garantindo entrega estável de 100,000+ pedidos em lote
Foco na indústria: cultivar profundamente novas energias (receita anual de 120 milhões, representando 60%), eletricidade de baixa-tensão (receita anual de 80 milhões, representando 40%), taxa de recompra de clientes de 85%

 

2. Serviço global: rede de resposta-com diferença de horário zero
Layout de localização: 4 filiais regionais na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia/Malásia) e Nordeste Asiático (Japão).
Tempo de serviço: Amostras grátis são entregues em 1-2 dias (modelos convencionais), novas amostras de moldes são entregues em 20-30 dias (incluindo moldes, a média da indústria é de 45 dias), o tempo de entrega da produção em massa é de 15-20 dias (após o pagamento)

 

3. Barreiras técnicas: capacidades de redução de custos do líder
Genes da equipe: A espinha dorsal central vem de Xiamen Hongfa (o relé número um do mundo), com 30 anos de experiência na indústria elétrica, e a "biblioteca de soluções de redução de custos" original (como redução de peso da faca de contato de 15%, mantendo a resistência, com relatório DFMEA anexado), o que reduz o custo de material/processo para os clientes em 8-12% em média
Cobertura total do processo (7 processos principais + 3 tecnologias flexíveis):
▶ Processo de formação: cabeçote a frio (contato prateado ±0,01 mm), estampagem (planicidade do barramento menor ou igual a 0,05 mm), alongamento (profundidade do invólucro da bateria de lítio-para-proporção de diâmetro 3:1)
▶ Processo de conexão: soldagem a laser (profundidade de fusão 0,8-2 mm), soldagem por resistência (resistência à soldagem do núcleo do relé maior ou igual a 80MPa), soldagem por difusão a vácuo (peças de precisão sem oxidação)
▶ Tratamento de superfície: banho de prata 3μm (uniformidade ±10%), banho de ouro 0,8μm (spray salino 72h), suporte para personalização sem RoHS/halogênio-
▶ Produção flexível: corte a laser/processo CNC, pequenos lotes de 50 peças ou mais sem abertura de molde e custos de prova são 70% mais baixos do que a abertura de molde tradicional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integração da cadeia industrial: ciclo fechado do molde à inspeção
Links principais-desenvolvidos por conta própria: oficinas-próprias (estampagem/soldagem/moldagem/CNC/cabeçalho a frio/galvanoplastia), taxa de links principais 100%-fabricados por conta própria (em comparação com 60% das fábricas terceirizadas), vida útil da matriz de estampagem de 30 milhões de vezes (média da indústria 10 milhões de vezes)
Capacidades de serviço estendidas: não apenas fornece peças de metal, mas também oferece suporte ao projeto de moldes → equipamentos de montagem automatizados → instrumentos de teste de desempenho elétrico (como equipamento de rebitagem de relé, testador de resistência de contato, com vídeo real da fábrica do cliente)

 

5. Garantia de qualidade: padrões-de nível automotivo em todo o processo
Controle de processo: coleta-de parâmetros de soldagem em tempo real (flutuação de corrente menor ou igual a 5%), consistência de soldagem do robô CPK maior ou igual a 1,67 (com gráfico de controle SPC), 100% de detecção de falhas de solda (detecção dupla UT+MT, até GB/T 11345 Nível II)
Endosso de certificação:ISO 9001, IATF 16949(classe automotiva), relatório de material + relatório de detecção de falhas + teste de vida útil para cada lote (código de leitura para rastrear o número do forno/parâmetros do processo)

 

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