Conjunto de soldagem de metal

 

Xiamen Apollo se concentra em pesquisar, desenvolver e produzir conjuntos de soldagem de metal . Nossas principais categorias de produtos incluemPeças de soldagem de cobre, peças de soldagem de latão, peças de soldagem de alumínio e peças de soldagem de aço. servimos indústrias como energia elétrica, nova energia, trânsito ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center . com forças principais em alta condutividade, forte resistência à corrosão e capacidades de serviço personalizadas para os clientes, que fornecem constantemente as soluções de sistema de conexão com consistência (eficientes e eficientes »de sistema de conexão com o sistema de conexão com o sistema de conexão com consistência (eficientes e eficientes» e eficientes) para o sistema de conexão com o mundo dos clientes para o mundo das soluções de conexão com o mundo dos clientes, que fornecem constantemente as soluções de conexão (eficientes e eficientes »», e eficientes e eficientes ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Parte de soldagem de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Pureza maior ou igual a 99,9%, condutividade maior ou igual a 58ms/m, excelente condutividade térmica, resistência a oxidação de alta temperatura (temperatura de uso a longo prazo menor ou igual a 300 graus) .
Valor estendido: reduz a perda de energia, é adequado para cenários de troca de calor de alta precisão e reduz os custos de manutenção subsequentes .

 

Indicador	Padrão do setor	Valor medido	Ponto de valor
Conteúdo de cobre	Maior ou igual a 99,90% (T2)	99,95% (certificação SGS)	Condutividade 98,5% IACS, 35% maior que o latão
Teor de oxigênio	Menor ou igual a 0,02%	0.008%	Fragilização anti-hidrogênio, adequada para soldagem de alta frequência
Alongamento	Maior ou igual a 25%	32%	A capacidade de deformação anti-vibração aumentou 28%

 

1.2 Processo de produção
① Pré-tratamento da matéria-prima (decapagem para remover a camada de óxido) → ② Soldagem a gás de precisão (TIG/MIG) → ③ Teste não destrutivo de costura de solda (detecção de falha de raios X) → ④ Tratamento de passivação superficial (antidiscoloração) .}}}

 

Tipo de processo	Cenários aplicáveis	Vantagens do processo	Dados de teste
Soldagem a laser	Partes de paredes finas (0.5-2 mm), estruturas de precisão	Zona pequena afetada pelo calor (menor ou igual a 0,1 mm), resistência à solda maior ou igual a 95% do material pai	Soldagem fotovoltaica de barramento, taxa de vazamento 0,01%
Soldagem de resistência	Conexão de barramento, soldagem do terminal	O alto grau de automação, consistência ± 5%	Resistência ao contato menor ou igual a 80μΩ, aumento da temperatura 30k
Soldagem de alta frequência	Soldagem por bumbum de tubo de cobre/haste de cobre	Solda densa sem poros, adequado para transmissão de corrente grande	Subestação soldagem do barramento, 10 anos de falha zero
Soldagem por difusão a vácuo	Conexão de metal diferente (alumínio de cobre/cobre-nickel)	Nenhuma interface de solda, a resistência à corrosão aumentou 3 vezes (teste de pulverização de sal 96h sem ferrugem)	Soldagem por poste de bateria de armazenamento de energia, UL 1973 certificado

 

1.3 Parâmetros técnicos
Faixa de espessura: 0.5-20 mm|Força de solda maior ou igual a 220mpa|Taxa de perda de condutividade menor ou igual a 3%.

 

1.4 Aplicações específicas
Indústria de energia: enrolamentos de transformadores, conectores de barramento .
Equipamento de refrigeração: evaporador, pipelines condensador .
Indústria química: soldagem de revestimento de reator resistente à corrosão .

 

2. parte de soldagem de latão

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais

Liga de cobre-zinco (Cu60%-zn40%), com resistência mecânica (resistência à tração maior ou igual a 340mpa) e resistência à corrosão da água do mar .
Valor estendido: uma combinação de propriedades decorativas e funcionais adequadas para produtos de alto valor agregado .

 

Cenário	Material recomendado	Padrão de composição	Desempenho central	Exemplo de relatório de teste
Condutividade elétrica	Brass H65	GB/T 5231-2022	Condutividade maior ou igual a 28ms/m (7% maior que H62)	Relatório de teste de quatro sonda
Resistência à corrosão do encanamento	HPB 59-1 Lead Brass	ASTM B139	Resistência à corrosão em escala	Spray de sal 96 horas sem ferrugem vermelha
Estrutura mecânica	Brass H59	EN 12164	Resistência à tração maior ou igual a 410MPa (estado complexo)	Vídeo de fratura de teste de tração

 

2.2 Processo de produção
① fundição de precisão (tolerância ± 0 . 1mm) → ② Soldagem a laser (zona afetada pelo calor menor ou igual a 0,5 mm) → ③ Polimento/eletroplicação de tratamento → ④ Teste de pulverização de sal (maior ou igual a 96h sem ferrugem).

 

2.3 Aplicações específicas
Hardware do banheiro: corpo da válvula de torneira sofisticado, acessórios para tubos de chuveiro .
Acessórios para navios: flange do oleoduto da água do mar, conector do corpo da bomba .
Engenharia de decoração: estrutura da lâmpada retrô, estrutura de instalação de arte .

 

3. Parte de soldagem de alumínio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Adotando o6061/5083 Série, alta relação de força/peso (densidade 2 . 7g/cm³) e a resistência ao tempo aumentou 50% após a anodização.
Valor estendido: o design leve reduz o consumo de energia de transporte e se adapta às necessidades de redução de peso no novo campo de energia .

 

Dimensão	Índice (tomando 6061- liga de alumínio T6 como exemplo)	Padrão da indústria	Comparação de produtos competitivos (Alumínio comum 5052)
Material	Grau 6061- t6 (Si menor ou igual a 0,6%, mg 0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052- H32 (20% menor de força)
Processo de soldagem	Soldagem por fricção (FSW)/soldagem Tig (pulso)	ISO 15614-8 (soldagem de alumínio)	Soldagem blindada a gás (deformação 50% maior)
Força de solda	90% da força do material pai (maior ou igual a 275MPa)	AWS D17.1 (grau aeroespacial)	70% da força do material pai
Aeronaves	Detecção de vazamento do espectrômetro de massa de hélio menor ou igual a 1 × 10⁹Pa · m³/s	GB/T 151-2014 (vaso de pressão)	Detecção de vazamento do método da bolha (baixa precisão)
Tratamento de superfície	Anodizando 15μm (sem ferrugem branca no spray de sal por 96h)	ASTM B117	Pintura em spray (bolhas 24h)

 

3.2 Processo de produção

① Stamping (vida de molde maior ou igual a 500, 000 vezes) → ② Soldagem Tig (pureza do argônio maior ou igual a 99 . 99%) → ③ Solid Solution Engineredening → ④ Detecção de coordenadas tridimensionais (precisão ± 0.0mão).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplicações específicas

1. novos veículos energéticos (bateria/carcaça do motor)
Requisitos principais: leve, alta rigidez, resistência à corrosão
Solução:
6082- liga de alumínio T6 (força de escoamento 260mpa), redução geral de peso de 35% após a soldagem (em comparação com peças de aço)
Inspeção de hélio a vácuo: manutenção da pressão da bateria 1 0 KPa após soldagem, taxa de vazamento 0ppm (anexada ao relatório de inspeção de uma empresa de carros)
Otimização de condutividade térmica: estrutura de soldagem integrada ao canal de resfriamento de água, resistência térmica reduzida em 25% (demonstração de animação de simulação CFD)

 

2. suporte fotovoltaico (sistema de rastreamento/suporte fixo)
Requisitos de núcleo: resistência à carga do vento, resistência ao spray de sal, livre de manutenção
Solução:
5083- H321 Alumínio de alumínio (resistente ao clima marinho), resistência ao ângulo de soldagem maior ou igual a 300n · m (anexado com 20 anos de dados medidos na área do tufão)
ANODIZIZANTE + ELETROFORISE TRATAMENTO DO COMPOSTO: Teste de pulverização de sal 1500H (padrão da indústria 500h), Central elétrica de Hainan 8 anos sem corrosão
Soldagem modular: os colchetes segmentados reduzem as perdas de transporte e melhoram a eficiência da soldagem no local em 40% (com o vídeo de instalação)
Comparação: Substitua os suportes de aço galvanizados, reduza os custos do ciclo de vida em 22% (incluindo transporte + manutenção)

 

3. Equipamento industrial (vasos de pressão/componentes de transmissão)
Requisitos principais: alta resistência, resistência de alta pressão, processamento fácil
Solução:
7075- liga de alumínio T651 (resistência à tração 572MPA), pressão da cabeça da cabeça 8MPa (teste de burst 12MPa)
Soldagem do CNC: superfícies curvas complexas (como cabeças hemisféricas) são formadas em uma etapa, e o ciclo de processamento é reduzido em 60% em comparação com a usinagem
Rastreabilidade: codificação a laser de cada costura de solda, suportando a rastreabilidade do ciclo de vida completo da API 650
 

4. parte de soldagem de aço

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens materiais e recursos principais
Vantagens materiais:
Alta resistência e resistência:Conteúdo de carbono 0,20%-0.25%, com resistência à tração (maior ou igual a 420mpa) e boa ductilidade, excelente resistência ao impacto .
Resistência ambiental: A superfície pode ser personalizada com um processo de galvanização/pulverização, e a resistência à corrosão por spray de sal é superior a 500 horas (padrão ASTM B117) .
Excelente soldabilidade: o material de aço carbono é compatível com a soldagem MIG/TIG/ARC e outros processos, e a força da solda é superior a 90% do material pai .

 

4.2 Recursos do produto
Controle preciso da tolerância (± 0,1 mm), adequado para cenários complexos de montagem;
Design modular, suporta a substituição rápida e a integração do sistema;
Acabamento da superfície RA menor ou igual a 3 . 2μm, reduza a perda de atrito.

 

4.3 Processo de produção
1. Corte: Usando uma máquina de corte a laser/plasma, com precisão de ± 0,05 mm e uma taxa de utilização do material maior ou igual a 95%;
2. Formação: Pressionamento hidráulico + estampagem personalizada de molde, suportando formação de superfície curva 3D e processamento de orifícios múltiplos;
3. Processo de soldagem: soldagem automática do robô (precisão da repetição ± 0,02 mm) + soldagem manual de reparo, detecção de falhas de penetração de 100%;
4. pós-processamento: Sandblasting → Fosfato Anti-Rust → Spraying eletrostático (cartão de cores RAL opcional);
5. Embalagem de inspeção de qualidade: Detecção de três coordenadas de tamanho grande + teste de carga, embalagem de proteção IP67 .
Parâmetros técnicos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplicações específicas
Engenharia de construção: nós da ponte de estrutura de aço, quadros de suporte de construção .
Máquinas pesadas: boom da escavadeira, rolo transportador .
Equipamento agrícola: Combine o chassi e o reforço de granary.

 

 

1. Força do grupo: uma base sólida para a cooperação
Fundos e capacidade de produção: capital registrado de 120 milhões de yuans, 3 principais bases de produção (Xiamen/Ningbo), capacidade anual de produção total de 8, 000 toneladas de peças de metal, taxa de utilização de equipamentos de 92%, garantindo entrega estável de 100, 000+ ordens de lotes
Foco na indústria: Cultive profundamente a nova energia (receita anual de 120 milhões, representando 60%), elétrica elétrica de baixa tensão (receita anual de 80 milhões, representando 40%), taxa de recompra do cliente de 85%

 

2. Serviço global: rede de resposta a tempo zero tempo
Layout de localização: 4 filiais regionais na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia/Malásia) e Nordeste da Ásia (Japão) .
Tempo de serviço: amostras gratuitas são entregues em 1-2 dias (modelos convencionais), novas amostras de molde são entregues em 20-30 dias (incluindo moldes, a média da indústria é de 45 dias), o tempo de entrega de produção em massa é 15-20 dias (após o pagamento)

 

3. barreiras técnicas: recursos de redução de custos do líder
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material/process cost for customers by 8-12% on average
Cobertura completa do processo (7 processos principais + 3 tecnologias flexíveis):
▶ Processo de formação: cabeçalho frio (contato de prata ± 0,01 mm), estampagem (nitidez do barramento menor ou igual a 0,05 mm), alongamento (índice de profundidade / diâmetro da casca de lítio 3: 1)
▶ Processo de conexão: soldagem a laser (profundidade de fusão 0.8-2 mm), soldagem de resistência (resistência da soldagem do núcleo de relé maior ou igual a 80MPa), soldagem por difusão de vácuo (peças de precisão sem oxidação)
▶ Tratamento da superfície: revestimento de prata 3μm (uniformidade ± 10%), revestimento de ouro 0,8μm (spray de sal 72h), suporte a ROHS/personalização livre de halogênio
▶ Produção flexível: processo de corte a laser/CNC, pequenos lotes de 50 peças ou mais sem abertura de moldes e os custos de prova são 70% inferiores à abertura tradicional do molde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integração da cadeia da indústria: loop fechado de mofo para inspeção
Links principais autodesenvolvidos: workshops auto-imóveis (estampagem/soldagem/molde/CNC/cabeçalho/eletroplatação fria), taxa 100% auto-feita de links-chave (em comparação com 60% das fábricas de terceirização), estampando a vida útil de 30 milhões de vezes (média de 10 milhões de vezes)
Recursos de serviço estendidos: não apenas fornecem peças metálicas, mas também suportam design de molde → equipamento de montagem automatizada → instrumentos de teste de desempenho elétrico (como equipamento de rebitagem de relé, testador de resistência de contato, com vídeo real de fábrica)

 

5. Garantia da qualidade: padrões de grau automotivo durante todo o processo
Controle do processo: Coleta em tempo real de parâmetros de soldagem (flutuação atual menor ou igual a 5%), consistência da soldagem do robô CPK maior ou igual a 1,67 (com gráfico de controle do SPC), detecção de falhas de solda 100% (UT+MT Duplo, até GB/T 11345 Nível II)
Endosso de certificação:ISO 9001, IATF 16949(Grau automotivo), Relatório de Material + Relatório de Detecção de Falhas + Teste de Vida para cada Lote (Código de Digitalização para Rastrear Parâmetros de Número/Processo do Forno)

 

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