Barramento Flexível

 

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de Barramentos Flexíveis, abrangendo quatro séries:Fio trançado de cobre nu, fio trançado de cobre estanhado, fio trançado de cobre para soldagem por resistência e conexão flexível para solda por difusão de folha de cobre, atendendo às necessidades de vários campos, como energia, novas energias e equipamentos industriais. Os barramentos de cobre têm alta condutividade, resistência à corrosão e serviços personalizados como suas principais vantagens para fornecer aos clientes soluções confiáveis ​​de conexão elétrica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fio trançado de cobre nu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Material: alta-purezaFolha de cobre T2Y2 (condutividade maior ou igual a 98%), superfície niquelada/estanhada, resistente à oxidação e corrosão.
Estrutura: folha de cobre multi-camadas + soldagem por difusão por resistência, estampagem de precisão do furo terminal (tolerância ± 0,1 mm), suporte para fixação de parafuso M6-M12.
Método de isolamento: tubo termorretrátil opcional (resistência à temperatura 125 graus) ou luva de silicone (resistência à temperatura 200 graus), mais resistente a altas temperaturas e envelhecimento do que o PVC tradicional.

 

1.2 Parâmetros técnicos

Área-secional transversal: 10-300mm²｜capacidade de carga de corrente: 200A-3000A｜resistividade: Menor ou igual a 0,022μΩ·m
1.2.1 Condutividade do furo terminal:adota processo geral de niquelagem (espessura da camada de níquel 3μm), resistência de contato do furo terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Certificação UL 2251-2024:passou no teste de névoa salina do furo terminal (96 horas sem corrosão), o índice de resistência de rastreamento da camada de isolamento CTI> 600 (alcançando o grau de retardador de chama FV-0).
1.2.3 Adaptação modular:O espaçamento dos furos dos terminais é compatível com o padrão ISO 8536-2 (precisão de ±0,1 mm), compatível com plug-plug and play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vantagens geracionais em comparação com conexões complexas tradicionais (barramento/cabos de cobre)

 

Pontos problemáticos do cenário	Defeitos de conexão rígida	Valor disruptivo do barramento de conexão flexível
Fadiga vibratória (expansão celular)	Concentração de tensão no barramento de cobre rígido (vida útil<5 years)	Folha de cobre ultra-fina de 0,1 mm + estrutura flexível (100.000 dobras sem quebra)
Eficiência de montagem (soldagem manual)	Cada conexão leva 2 minutos (é necessária pré-soldagem)	Orifício terminal + conexão direta do parafuso (montagem de furo único 15 segundos)
Adaptação do espaço (layout-de formato especial)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Conexão macia pré-formada + furo terminal padrão (compatível com 90% da plataforma do veículo)

 

1.3 Processo de produção
Corte de folha de cobre vermelho → soldagem por difusão por resistência → puncionamento terminal → galvanoplastia → tratamento de isolamento → inspeção de qualidade → embalagem e envio.

 

1.4 Cenários de aplicação
Nova bateria de energia, gabinete de energia UPS, gabinete de distribuição de energia.
Valor do cenário: resolva três cenários de falha-de alta frequência

 

2. Fio-trançado de cobre estanhado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais
Material:Fio de cobre ultra{1}}fino-livre de oxigênio de 0,1 mm trançado, superfície estanhada (espessura maior ou igual a 5 μm), forte resistência à oxidação e melhoria de 20% na estabilidade condutiva.
Flexibilidade: flexão de 360 ​​graus sem deformação, melhor desempenho sísmico do que barramento de cobre.
Método de isolamento: moldagem de silicone (proteção IP67) ou embalagem de tubo trançado, em comparação com isolamento de PVC, resistência a óleo, resistência a altas e baixas-temperaturas (-50 graus ~200 graus).

 

 

2.2 Parâmetros técnicos

Diâmetro do fio: 10-50mm｜Capacidade de carga atual: 100A-1500A｜Resistividade: Menor ou igual a 0,023μΩ·m

Comparação das principais vantagens da folha de cobre-niquelada/barramento rígido

 

Cenários de falha	Conexão flexível-de folha de cobre niquelada	Conexão flexível-de fio trançado estanhado
Vibração de-alta frequência (jitter do motor)	Delaminação da folha (50.000 quebras)	Travamento cruzado-de fio trançado (500.000 vezes sem fios quebrados)
Corrosão úmida e quente (condições costeiras)	Corrosão microporosa da camada de níquel (72h em névoa salina)	Proteção densa da camada de estanho (192h em névoa salina)
Aumento de temperatura de alta corrente (carregamento rápido 3C)	Resistência de contato 0,1mΩ (aumento de temperatura 8 graus)	Estrutura trançada multi{0}}condutividade de contato (resistência 0,06mΩ, aumento de temperatura 4 graus)

 

Densidade de trança:Estrutura de 16 fios × 7 fios(Personalização OEM é bem-vinda), é fornecido-tolerância de área transversal ±1%, capacidade de corrente de 450A/mm² (padrão nacional 300A/mm²) e relatório-de teste de aumento de temperatura de terceiros (com dados medidos da bateria CTP).
Adesão de estanho:O padrão ASTM B577-2024 é implementado, a camada de estanho não cai no teste de descascamento e o diagrama metalográfico da interface sob o microscópio é fornecido.
Certificação de fadiga dinâmica (se necessário):Passe no teste de vibração ISO 6469-3 (segurança de veículos elétricos) e a taxa de quebra do fio trançado é inferior a 0,5% após 500.000 ciclos (média da indústria 2%).

 

2.3 Processo de produção
Trançado de fio de cobre→Estanhagem→Crimpagem de terminal→Embalagem de isolamento→Teste de névoa salina→Inspeção de produto acabado.

Cenários de aplicação

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Fio trançado de cobre para soldagem por resistência

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Material: fita trançada de cobre-de alta pureza (teor de cobre maior ou igual a 99,9%), extremidade quadrada (material de alumínio/cobre) prensado-a frio, baixa resistência de contato.
Estrutura: Design plano, economizando espaço de instalação, eficiência de dissipação de calor é 30% maior que o fio redondo.
Método de isolamento: tubo termorretrátil de camada dupla-(grau retardador de chama UL V0) ou encapsulamento de resina epóxi, mais resistente-ao desgaste e à prova de arco-do que as luvas tradicionais.

3.2 Parâmetros técnicos
Área-secional transversal: 25-200 mm²｜Capacidade de carga de corrente: 500A-2500A｜Nível de tensão suportável: 1kV-10kV

 

Vantagens do processo de prensagem quadrada	Diferente do fio trançado redondo tradicional, o processo de prensagem quadrada achata o fio trançado em uma seção transversal-retangular, aumenta a área de contato em 30%-50%, reduz a resistência interna em 15%-20% e reduz significativamente o aumento de temperatura em cenários de alta corrente (como carregamento de pilhas, armazenamento de energia), evitando envelhecimento ou falhas causadas pelo calor.
Características da estrutura trançada	Vários fios de fio de cobre fino são tecidos em uma malha com um raio de curvatura tão pequeno quanto 5 mm. Pode ser expandido e contraído livremente com a vibração/deformação do equipamento, evitando o risco de quebra de conexões rígidas (como barramentos de cobre) devido à concentração de tensões (especialmente adequado para ambientes vibratórios como veículos e trânsito ferroviário).
Terminais pré-fabricados	Os terminais de cobre/alumínio são crimpados em ambas as extremidades (revestimento de estanho/níquel é opcional), plug and play, sem necessidade de-perfuração e soldagem no local, e o tempo de instalação-de estação única é reduzido em 70% (em comparação com o processo de personalização e perfuração de barramentos de cobre tradicionais).
Materiais e processos	O fio de cobre é estanhado (maior ou igual a 8μm) ou banhado a níquel-, o teste de névoa salina excede 96 horas (o padrão da indústria é de apenas 48 horas), resistente à umidade, corrosão ácida e alcalina, e a vida útil das indústrias costeiras/químicas é estendida em mais de 3 vezes.
Design flexível	Suporta especificações quadradas com espessura de 0,1-3 mm e largura de 10-200 mm. Os terminais podem ser equipados com furos para parafusos M4-M16 para se adaptarem a diferentes correntes (50A-5000A) e espaços de instalação.
Adaptação da indústria	fornece soluções dedicadas para cenários como energia nova (conexão de bateria), indústria (partida suave do inversor) e automóvel (conexão de motor/bateria). Por exemplo, produtos-de nível automotivo são certificados pelaIATF16949.

 

3.3 Processo de produção

 

1. Seleção de material: φ0,03-fio de cobre sem oxigênio de 0,1 mm (pureza maior ou igual a 99,95%)
2. Trefilagem: trefilação a frio de múltiplas-passagens até o diâmetro alvo (tolerância ±0,002 mm)
3. Tecelagem: 64-128 fios entrelaçados (densidade de tecelagem maior ou igual a 90%, passo 3-5mm)
4. Prensagem quadrada: formação hidráulica (espessura 1-3 mm, proporção 3: 1-5: 1, tolerância ± 0,1 mm)
5. Soldagem por resistência: soldagem de alta-frequência (corrente 8-15kA, tempo 0,1-0,3s, número de pontos de soldagem maior ou igual a 5 pontos/cm)
6. Formação: pré-dobra (raio de curvatura 5-10mm, ângulo ±2 graus)
7. Detecção: teste de continuidade (resistência<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Controle do núcleo: densidade da estrutura quadrada prensada (maior ou igual a 8,9g/cm³), resistência de soldagem (maior ou igual a 85% do material original), tratamento de isolamento (espessura da bainha de silicone/fibra de vidro 0,2-0,5mm)

 

(Observação:Controle ISO 9001/TS 16949 em todo o processo, 100% inspeção da primeira peça + detecção de falhas de amostragem, ciclo de produção menor ou igual a 72 horas)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Cenários de aplicação

 

3.3.1 Novos veículos/baterias de energia:Resolva problemas de vibração, expansão térmica e espaço, fio de cobre ultra{0}}fino + estrutura quadrada prensada absorve 3% de expansão e resistência<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Trânsito/tração ferroviária:Lida com vibração de alta-frequência (10- 50Hz) e alta corrente (1000A+), vida útil de flexão de 100.000 (30.000 vezes para fio redondo), dissipação de calor plana ↑50% (-40 graus ~125 graus), camada de blindagem anti-EMI; principais vantagens: EN 45545 à prova de fogo, terminais de aviação, relatório de teste de vibração.

3.3.3 Equipamento industrial/inversor:Adapte-se a espaços estreitos e deformação dinâmica, design ultrafino de 1-3mm, baixa indutância<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Pilha de armazenamento/carregamento de energia:Suporta ciclos térmicos (-40 graus ~ 85 graus) e choques de alta corrente, a capacidade de transporte de corrente é 25% maior que o fio redondo, névoa salina por 1000 horas, anti-afrouxamento telescópico de ± 2 mm; principais vantagens: UL/CE, invólucro IP65, terminal de tensão integrado.

3.3.5 Medicina/Aviação:Atende baixa EMI, ambientes leves e extremos, a blindagem reduz a interferência em 50dB (MRI), 40% mais leve que o barramento de cobre (UAV), retardador de chama FV-0 (aviação); principais vantagens: certificação de padrão militar (GJB 1217), personalização de pequenos lotes (50 unidades ou mais).

 

4. Conexão flexível para soldagem por difusão de folha de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens e características materiais
Material: folha de cobre eletrolítico ultrafina de 0,05-0,2mm, flexível sem ângulo morto após soldagem de laminação e até mesmo distribuição de corrente.
Leve: A espessura é de apenas 1/3 do barramento de cobre e o peso é reduzido em 60% sob a mesma capacidade de transporte de corrente.

 

4.2 Parâmetros Técnicos
Número de camadas: personalizável|Capacidade de carga atual: 300A-5000A|Resistividade: Menor ou igual a 0,021μΩ·m

 

Características	Parâmetros Técnicos	Valor de aquisição (correspondência de cenário)
Pureza de Cobre T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistência tão baixa quanto 0,0175Ω·mm²/m (40% menor que latão), o aumento de temperatura dos novos veículos de energia é reduzido em 12 graus durante o carregamento rápido 2. As matérias-primas são certificadas pela IATF 16949
Espessura-ultrafina da folha	0,05-0,3 mm (opcional)	1. 0.1 mm de espessura da folha: o raio de curvatura flexível é de apenas 3 mm, adequado para espaço compacto CTP/CTC de bateria (barramentos de cobre tradicionais requerem curvatura de 15 mm) 2. Absorção de expansão térmica de armazenamento de energia: a ductilidade de folha única atinge 3% e a capacidade anti{3}}de empilhamento de múltiplas camadas é aumentada em 5 vezes
Processo de refinamento de grãos	Grão médio<50μm	A vida-anti-fadiga excede 100.000 vezes (50.000 vezes para folhas de cobre comuns) e a taxa de falha é reduzida em 92% no ambiente vibratório do transporte ferroviário.

 

4.3 Processo de produção
Corte de folha de cobre → soldagem a laser → passivação de superfície → revestimento de isolamento → detecção de falhas por raios X- → teste de desempenho elétrico.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Cenários de aplicação
Sistema de acionamento elétrico de veículos elétricos, instrumentos de precisão, equipamentos aeroespaciais.

 

Cenário	Ponto de dor	Vantagem da folha de cobre (0,05-0,1 mm)	Ponto de aquisição
Novo veículo energético	Expansão/vibração da bateria	Absorva 5% de deformação, resistência 0,015mΩ, economize 30% de espaço	Certificação IATF, FPC resistente a 150 graus
Resfriamento líquido com armazenamento de energia	Alta corrente/ciclo quente e frio	Capacidade de carga de corrente aumentada em 40% (200mm²→1200A), névoa salina 1500h	Carcaça IP67, sensor de temperatura integrado
Inversor industrial	Perda/espaço-de alta frequência	Resistência-de alta frequência reduzida em 30%, espessura de 1 a 2 mm, EMI reduzida em 40 dB	Processo de chapeamento de prata, dobra ± 0,05 mm
Ressonância magnética médica	EMI/leve	Blindagem reduzida em 60dB, peso da barra de cobre 1/3, epóxi anti-corrosão	Biocompatível, dobra 2mm

 

 

1. Base de força do grupo

Operação em grande-escala de duas empresas principais
Novo campo de energia: receita anual de 120 milhões (incluindo fábrica), atendendo clientes líderes como CATL e BYD
Campo elétrico-de baixa tensão: receita anual de US$ 80 milhões (incluindo fábrica), cobrindo a cadeia de suprimentos da ABB e da Schneider
Apoio ao grupo: 7 grandes oficinas (estampagem/soldagem/molde/CNC/cabeçalho a frio/galvanoplastia/automação), com elasticidade de capacidade de produção de 200%
30 anos de genes técnicos
Oequipe principal originada de "Xiamen Hongfa"(o relé No{0}} do mundo), com 30 anos de experiência em conexões elétricas.
Fornece serviço trinitário "produto + solução de redução de custos + nova tecnologia da indústria".

 

2. Barreiras tecnológicas de processo completas
8 matrizes de processo principais
Cabeçalho frio: contato prateado/núcleo de relé (precisão ± 0,02 mm)
Estampagem: barramento do capacitor/contato de fusível (processo de folha de cobre ultra-fina de 0,1mm)
Soldagem: soldagem a laser (profundidade de penetração 0,8 mm) + soldagem por difusão a vácuo (invólucro da bateria)
Alongamento: revestimento de alumínio da bateria de lítio (espessura da parede 0,3 mm, rendimento 99,2%)
Dobra: chapa metálica (mínimo R0,5 mm, planicidade ± 0,1 mm)
Galvanizado: ouro/prata/níquel/estanho (teste de névoa salina acima de 1000h, compatível com RoHS)
CNC: terminal de precisão (coaxialmente ± 0,01 mm)
Corte a laser: prova rápida (amostra de 24 horas, economizando 90% na taxa do molde)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Rede global de serviços

 

Região	Nó de serviço	Valor central
Europa	Espanha, Barcelona	Fornecer suporte técnico pré-e pós-venda-de vendas, resposta rápida
Médio Oriente	Irã, Teerã
Sudeste Asiático	Índia, Nova Deli Maior cidade portuária da Malásia, Port Klang Pelabuhan, Malásia
Nordeste da Ásia	Japão, Tóquio

 

 

4. Compromisso final de entrega
Amostras grátis: 1-2 dias (regular) / 20-30 dias (novo molde, incluindo molde)
Pedido em grandes quantidades: 15-20 dias (após o pagamento, suporte 7 dias para entrega rápida)

 

 

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