Barramento flexível

 

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de barramentos flexíveis, cobrindo quatro séries:Fio trançado de cobre nu, fio trançado de cobre, arame trançado de soldagem de resistência e fios trançados de cobre e difusão de folha de cobre, conexão flexível.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fio trançado de cobre nu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantagens e características materiais
Material: alta purezaT2Y2 Foil de cobre (condutividade maior ou igual a 98%), níquel de superfície/estanho, oxidação e resistente à corrosão .
Estrutura: Foil de cobre de camada múltipla + soldagem por difusão de resistência, estampagem de precisão do orifício do terminal (tolerância ± 0 . 1mm), suporta m 6- M12 parafuso de fixação.
Método de isolamento: tubo de encolhimento de calor opcional (resistência à temperatura de 125 graus) ou manga de silicone (resistência à temperatura 200 graus), mais resistente a alta temperatura e envelhecimento do que o PVC tradicional .

 

1.2 Parâmetros técnicos

Área de seção transversal: 10-300 mm² ｜ Capacidade de transporte atual: 200a -3000 A ｜ Resistividade: menor ou igual a 0,022μΩ · M
1.2.1 condutividade do buraco do terminal:adota o processo geral de revestimento de níquel (espessura da camada de níquel 3μM), resistência ao contato do orifício do terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 certificação:Passado no teste de pulverização de sal do orifício do terminal (96 horas sem corrosão), o índice de resistência de rastreamento da camada de isolamento CTI ＞ 600 (atingindo fv -0 grau retardante da chama) .
1.2.3 adaptação modular:O espaçamento do orifício do terminal é compatível com ISO 8536-2 padrão (± 0,1 mm de precisão), suportando plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vantagens geracionais em comparação com conexões complexas tradicionais (barramentos de cobre/cabos)

 

Pontos de dor de cenário	Defeitos de conexão difíceis	Valor disruptivo de barramento de conexão flexível
Fadiga de vibração (expansão celular)	Concentração de tensão de barramento de cobre rígido (vida útil<5 years)	Folha de cobre ultrafina de 0,1 mm + estrutura flexível (100, 000 se dobra sem quebra)
Eficiência da montagem (soldagem manual)	Cada conexão leva 2 minutos (necessária pré-liquidação)	Era do terminal + conexão direta do parafuso (conjunto de orifício único 15 segundos)
Adaptação espacial (layout em forma de especial)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Conexão Soft pré -formada + orifício do terminal padrão (compatível com 90% de plataforma de veículo)

 

1.3 Processo de produção
Red Copper Foil Slitting → Resistência Soldagem por difusão → perfuração terminal → Eletroplatação → Tratamento de isolamento → Inspeção de qualidade → Embalagem e remessa .

 

1.4 Cenários de aplicação
NOVA bateria de energia, gabinete de alimentação UPS, gabinete de chave de energia .
Valor do cenário: resolva três cenários de falha de alta frequência

 

2. fio de cobre banhado a estanho

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens e características materiais
Material:0,1 mm de fio de cobre sem oxigênio de 0,1 mm, superfície enlatada (espessura maior ou igual a 5μm), forte resistência a oxidação e 20% de melhoria na estabilidade condutora .
Flexibilidade: flexão de 360 graus sem deformação, melhor desempenho sísmico do que o barramento de cobre .
Método de isolamento: moldagem por silicone (proteção IP67) ou embalagem de tubo trançado, em comparação com o isolamento de PVC, resistência ao óleo, resistência de alta e baixa temperatura (-50 grau ~ 200 graus) .

 

 

2.2 Parâmetros técnicos

Diâmetro do fio: 10-50 mm ｜ Capacidade de transporte atual: 100a -1500 a ｜ Resistividade: menor ou igual a 0,023μΩ · m

Comparação das vantagens centrais da folha de cobre níquel/barramento de cobre níquel/barramento duro

 

Cenários de falha	Conexão flexível de folha de cobre banhada por níquel	Conexão flexível de fio trançado em estanho
Vibração de alta frequência (instabilidade do motor)	Delaminação de folha (50, 000 quebra)	Trava de fio trançado (500, 000 vezes sem fios quebrados)
Corrosão úmida e quente (condições costeiras)	Corrosão microporosa da camada de níquel (72h em spray de sal)	Proteção densa da camada de lata (192h em spray de sal)
Alto aumento da temperatura da corrente (carregamento rápido 3C)	Resistência ao contato 0,1mΩ (aumento da temperatura 8 graus)	Estrutura trançada Condutividade multi-contato (resistência 0,06mΩ, aumento da temperatura 4 graus)

 

Densidade de trança:16 fios × 7 estrutura de arame(A personalização do OEM é bem -vinda), tolerância à área de seção transversal ± 1%, capacidade atual de 450a/mm² (nacional nacional 300a/mm²) e relatório de teste de aumento de temperatura de terceiros (com dados medidos por pacote de bateria CTP) é fornecido .
A aderência ao revestimento de estanho:ASTM B 577-2024 O padrão é implementado, a camada de lata não cai no teste de descascamento e o diagrama metalográfico da interface sob o microscópio é fornecido .
Certificação dinâmica de fadiga (se necessário):Passe ISO 6469-3 (Segurança do veículo elétrico) Teste de vibração, e a taxa de quebra de fio trançada é menor que 0 . 5% após 500, 000 ciclos (média da indústria 2%).

 

2.3 Processo de produção
Braiding de fio de cobre → Tinning → Crimping terminal → Embalagem de isolamento → Teste de pulverização de sal → Inspeção do produto acabado .

Cenários de aplicação

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Resistência Soldagem Fio trançado de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantagens e características materiais
Material: fita trançada de cobre de alta pureza (conteúdo de cobre maior ou igual a 99,9%), extremidade quadrada (material de alumínio/cobre), pressionada a frio e baixa resistência ao contato .
Estrutura: Design plano, salvando espaço de instalação, eficiência de dissipação de calor é 30% maior que o fio redondo .
Método de isolamento: tubo de encolhimento de calor de camada dupla (grau retardante de chama Ul V 0) ou resina epóxi envasando, mais resistente ao desgaste e à prova de arco do que as mangas tradicionais .

3.2 Parâmetros técnicos
Área de seção transversal: 25-200 mm² ｜ Capacidade de transporte atual: 500A -2500 a ｜ Sorda o nível de tensão: 1KV -10 KV

 

Vantagens do processo de prensagem quadrada	Diferente do fio redondo redondo tradicional, o processo de prensagem quadrada achate o fio trançado em uma seção transversal retangular, aumenta a área de contato em 30%-50%, reduz a resistência interna em 15%-20%, e reduz significativamente o aumento da temperatura nos cenários de alta corrente ({4}}, as colinas, e as pilhas de energia), e a temperatura-20}, e reduzem significativamente o aumento da temperatura de atuação (como brecha de brecha, as brecha, as colheitas, e as pilhas de energia-20}, e a temperatura {4-20}}, e reduzem significativamente o aumento da temperatura nos cenários atuais (como brecha,
Características da estrutura trançada	Multiple strands of fine copper wire are woven into a mesh with a bending radius as small as 5mm. It can be freely expanded and contracted with the vibration/deformation of the equipment, avoiding the risk of hard connections (such as copper busbars) breaking due to stress concentration (especially suitable for vibration environments such as vehicles and rail transit).
Terminais pré -fabricados	Os terminais de cobre/alumínio são criminosos nas duas extremidades (o revestimento de estanho/níquel é opcional), plugue e reprodução, sem necessidade de perfuração e soldagem no local, e o tempo de instalação da estação única é reduzida em 70% (em comparação com o processo de personalização e perfuração de barbos de cobre tradicional) .}}}}}}
Materiais e processos	O fio de cobre é enlatado (maior ou igual a 8μm) ou com níquel, o teste de pulverização de sal excede 96 horas (o padrão da indústria é de apenas 48 horas), resistente à umidade, ácido e corrosão alcalina, e a vida das indústrias costeiras/químicas é estendida por mais de 3 vezes.}}}}
Design flexível	Suporta especificações quadradas com uma espessura de 0.1-3 mm e uma largura de 10-200 mm . Os terminais podem ser equipados com m 4-} m16 Boledes para se adaptar a diferentes correntes (50a {-5000} a) e instalar as instalações…
Adaptação da indústria	Fornece soluções dedicadas para cenários como nova energia (conexão com a bateria), indústria (Inverter Soft Start) e automóvel (conexão de motor/bateria) . Por exemplo, os produtos de grau automotivo são certificados porIATF 16949.

 

3.3 Processo de produção

 

1. Seleção de material: φ 0.03-0.1 mm Fio de cobre sem oxigênio (pureza maior ou igual a 99,95%)
2. desenho de fio: desenho frio de várias passas para o diâmetro alvo (tolerância ± 0,002mm)
3. tecelagem: 64-128 fios de tecelagem cruzada (densidade de tecelagem maior ou igual a 90%, pitch 3-5 mm)
4. Pressionamento quadrado: formação hidráulica (espessura 1-3 mm, proporção 3: 1-5: 1, tolerância ± 0,1mm)
5. Soldagem de resistência: soldagem de alta frequência (corrente 8-15 ka, tempo 0.1-0.3 s, número de pontos de soldagem maior ou igual a 5 pontos/cm)
6. formação: pré-flexão (raio de flexão 5-10 mm, ângulo ± 2 graus)
7. detecção: teste de continuidade (resistência<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Controle do núcleo: densidade da estrutura quadrada pressionada (maior ou igual a 8,9g/cm³), força de soldagem (maior ou igual a 85% do material pai), tratamento de isolamento (espessura da bainha de silicone/fibra de vidro 0.2-0.5 mm)

 

(Observação:ISO 9001/TS 16949 Controle ao longo do processo, 100% de inspeção de primeira peça + detecção de falhas de amostragem, ciclo de produção menor ou igual a 72 horas)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Cenários de aplicação

 

3.3.1 novos veículos/baterias de energia:Resolva problemas de vibração, expansão térmica e espaço, fio de cobre ultra-fino + estrutura quadrada pressionada absorve 3% de expansão, resistência<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 trânsito/tração ferroviária:Lidar com vibração de alta frequência (10- 50 hz) e alta corrente (1 000 a+), 100, 000 vida flexível (30.000 vezes para fio redondo), dissipação de calor plana ↑ 50% (-40 ~ 125 grau), shirling anti-demi Vantagens do núcleo: EN 45545 IMPRESA, TERMINAIS DE AVIAÇÃO, Relatório de teste de vibração .

3.3.3 Equipamento/inversor industrial:Adapte-se ao espaço estreito e deformação dinâmica, 1-3 mm Ultra-Thin Design, baixa indutância<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 armazenamento de energia/pilha de carregamento:Suporta os ciclos térmicos (-40 grau ~ 85 graus) e choques de alta corrente, a capacidade de carga de corrente é 25% maior que o fio redondo, spray de sal por 1000 horas, ± 2 mm telescópico anti-alojamento; Vantagens do núcleo: Ul/CE, Casação IP65, Terminal de tensão integrado .

3.3.5 médico/aviação:Atende aos ambientes com baixa EMI, leve e extremo, a blindagem reduz a interferência por 50dB (RM), 40% mais leve que o barramento de cobre (UAV), FV -0 retardador de chama (aviação); Vantagens principais: Certificação padrão militar (GJB 1217), personalização em lote pequeno (50pcs ou mais) .

 

4. Difusão de folha de cobre Soldição de conexão flexível

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantagens e características materiais
Material: 0.05-0.2 mm Ultra-fino folha eletrolítica de cobre, flexível sem ângulo morto após soldagem de laminação e até distribuição atual .
Luz: a espessura é de apenas 1/3 do barramento de cobre e o peso é reduzido em 60% sob a mesma capacidade de carga de corrente .

 

4.2 Parâmetros técnicos
Número de camadas: personalizável|Capacidade de transporte atual: 300A -5000 A|Resistividade: menor ou igual a 0,021μΩ · m

 

Características	Parâmetros técnicos	Valor de compras (correspondência de cenário)
T2 Pureza de cobre	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. resistência tão baixa quanto 0,0175Ω · mm²/m (40% menor que o latão), o aumento da temperatura de novos veículos de energia é reduzido em 12 graus durante o carregamento rápido 2. As matérias -primas são certificadas pela IATF 16949
Espessura ultrafina de folha	0.05-0.3 mm (opcional)	1. 0.1 mm espessura da folha: o raio flexível de flexão é apenas 3 mm, adequado para o espaço compacto de bateria CTP/CTC (barramentos tradicionais de cobre requerem flexão de 15 mm) 2. armazenamento de energia Absorção de expansão térmica: a ductilidade de folha única atinge 3%e a capacidade de empilhamento de várias camadas é aumentada 5 vezes
Processo de refinamento de grãos	Grão médio<50μm	A vida anti-fadiga excede 100, 000 Times (50, 000 tempos para folha de cobre comum), e a taxa de falha é reduzida em 92% no ambiente de vibração do trânsito ferroviário .

 

4.3 Processo de produção
Flitando de folha de cobre → Soldagem a laser → Passivação da superfície → revestimento de isolamento → Detecção de falhas de raios-X → Teste de desempenho elétrico .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Cenários de aplicação
Sistema de acionamento elétrico de veículo elétrico, instrumentos de precisão, equipamento aeroespacial .

 

Cenário	Ponto de dor	Capper Foil Advantage (0.05-0.1 mm)	Ponto de compras
Veículo de energia nova	Expansão/vibração da bateria	Absorver deformação de 5%, resistência 0,015mΩ, economize 30% de espaço	Certificação IATF, resistente a FPC a 150 graus
Resfriamento líquido de armazenamento de energia	Ciclo de alta corrente/quente e frio	A capacidade de transporte atual aumentou 40% (200 mm² → 1200a), spray de sal 1500h	Casação IP67, sensor de temperatura integrado
Inversor industrial	Perda/espaço de alta frequência	Resistência de alta frequência reduzida em 30%, espessura 1-2 mm, EMI reduzida por 40dB	Processo de revestimento de prata, flexão ± 0,05 mm
Ressonância magnética médica	EMI/Lightweight	Blindagem reduzida por 60dB, barra de cobre em peso 1/3, epóxi anti-corrosão	Biocompatível, dobrando 2mm

 

 

1. Base de força do grupo

Operação em larga escala de dois negócios principais
Novo campo de energia: receita anual de 120 milhões (incluindo fábrica), atendendo a clientes líderes como Catl e BYD
Campo elétrico de baixa tensão: receita anual de 80 milhões (incluindo fábrica), cobrindo a Cadeia de Suprimentos da ABB e Schneider
Suporte ao grupo: 7 grandes workshops (carimbo/soldagem/molde/CNC/cabeçalho a frio/eletroplatação/automação), com uma elasticidade da capacidade de produção de 200%
30 anos de genes técnicos
OA equipe principal se originou de "Xiamen Hongfa"(o mundo não . 1 relé), com 30 anos de experiência em conexão elétrica .
Forneça "Produto + Solução de Redução de Custo + Novo Tecnologia da Indústria" Serviço Trinity .

 

2. barreiras de tecnologia de processo completo
8 matrizes de processo central
Cabeça a frio: núcleo de contato prateado/relé (precisão ± 0,02 mm)
Carimbo: Capacitor Busbar/Fuse Contact (processo de folha de cobre ultrafino de 0,1 mm)
Soldagem: soldagem a laser (profundidade de penetração 0,8 mm) + soldagem de difusão a vácuo (casca da bateria)
Alongamento: casca de alumínio da bateria de lítio (espessura da parede 0,3 mm, produz 99,2%)
Flexão: chapha metal (mínimo R0,5mm, planicidade ± 0,1 mm)
Eletroplado: ouro/prata/níquel/estanho (teste de pulverização de sal acima de 1000h, compatível com ROHS)
CNC: terminal de precisão (coaxialmente ± 0,01 mm)
Corte a laser: prova rápida (amostra de 24 horas, economizando 90% de taxa de molde)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Rede de Serviço Global

 

Região	Nó de serviço	Valor central
Europa	Espanha, Barcelona	Forneça suporte técnico pré-vendas e pós-venda, resposta rápida
Médio Oriente	Irã, Teerã
Sudeste Asiático	Índia, Nova Délhi O maior porto de Port City Klang Pelabuhan da Malásia, Malásia
Nordeste da Ásia	Japão, Tóquio

 

 

4. Compromisso de entrega final
Amostras grátis: 1-2 dias (regular) / 20-30 dias (novo molde, incluindo molde)
Ordem em massa: 15-20 dias (após o pagamento, suporte 7 dias de entrega acelerada)

 

 

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