Popularização do conhecimento da indústria de peças de estampagem de liga de alumínio

Peças estampadas em liga de alumínio referem-se a componentes metálicos que utilizam placas ou tiras de liga de alumínio como matéria-prima e sofrem deformação plástica sob a ação de uma prensa mecânica através de uma matriz de estampagem para obter formas, tamanhos e propriedades predeterminadas. Diferentemente do processo de fundição ou forjamento, a estampagem não altera a composição química do material nem passa pelo processo de fusão-solidificação. Em vez disso, faz pleno uso de certas características de plasticidade das ligas de alumínio à temperatura ambiente e orienta o fluxo do material através das restrições geométricas do molde. Em sistemas de instalação fotovoltaica, os acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio são representantes típicos de peças estampadas em liga de alumínio - esses suportes, peças de canto e bases usadas para conectar trilhos fotovoltaicos e estruturas de telhado precisam atender aos requisitos de leveza, alta resistência e resistência a intempéries externas de longo prazo- ao mesmo tempo. Além disso, Acessórios de Alumínio para Montagem Solar, como termo geral para acessórios de instalação solar, abrange uma série de peças estampadas, desde blocos de prensagem até placas de conexão. Seu projeto deve considerar a margem de deslocamento de expansão e contração térmica dos componentes e a vida em fadiga sob carga de vento. Outro produto importante é o trilho solar à prova d'água de liga de alumínio, que é um trilho solar à prova d'água de liga de alumínio. Sua-precisão da seção transversal após a estampagem afeta diretamente o efeito de vedação da faixa à prova d’água e é um elo fundamental no projeto à prova d’água do sistema fotovoltaico. No geral, o principal valor das peças estampadas em liga de alumínio é alcançar um fornecimento de alto-volume e alta-consistência de peças metálicas leves a um custo unitário menor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os materiais utilizados na fabricação de peças estampadas em liga de alumínio são principalmente ligas de alumínio deformadas. Os graus comumente usados ​​​​incluem 5052, 5083, 6061, 6063 e 5754. Existem diferenças significativas nas propriedades de estampagem de diferentes graus de ligas de alumínio: a liga de alumínio 5052 tem alto teor de magnésio, excelente resistência à corrosão e boa conformabilidade, e é adequada para estampagem profunda e peças de estampagem curvas complexas; A liga de alumínio 6061 pode obter maior resistência após o tratamento térmico, mas sua plasticidade à temperatura ambiente é relativamente limitada e o raio de curvatura precisa ser estritamente controlado durante a estampagem para evitar rachaduras. Para acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio e acessórios de alumínio para montagem solar usados ​​em sistemas de montagem fotovoltaica, o material geralmente está na condição 6063-T5 ou 6061-T6. O estado T5 é têmpera por resfriamento a ar mais envelhecimento artificial, com resistência média, mas bom desempenho de extrusão e estampagem; o estado T6 é a têmpera por resfriamento a água mais o envelhecimento artificial, que tem maior resistência, mas maior recuperação durante a estampagem.

 

A compensação adicional do ângulo precisa ser reservada durante o projeto do molde. Para estampar peças como trilho solar à prova d'água de liga de alumínio, que tem uma seção transversal-delgada e requer tiras de vedação, o material também precisa controlar a tolerância de retilineidade, que geralmente não passa de 0,5 mm por metro de comprimento. Além disso, algumas usinas de energia à beira-mar ou projetos offshore com altos requisitos de resistência à corrosão usarão a liga de alumínio 5083, cuja resistência à corrosão por névoa salina é significativamente melhor do que a das ligas da série 6. O estado de fornecimento do material é geralmente o estado O (totalmente recozido), estado H32 (estabilizado) ou estado T5/T6, e a faixa de espessura é geralmente de 0,8 mm a 4,0 mm. O estado da superfície pode ser a superfície laminada original, superfície escovada ou superfície revestida pré{13}}anodizada. Este último pode salvar o processo de tratamento de superfície após a estampagem, mas exige que a película protetora não seja arranhada durante o processo de estampagem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo de fabricação de peças estampadas em liga de alumínio é significativamente diferente daquele das peças estampadas em aço. A principal razão é que o módulo de elasticidade da liga de alumínio é cerca de um{1}}terço do do aço, portanto, a quantidade de rebote sob o mesmo formato é maior; ao mesmo tempo, o alongamento da liga de alumínio é relativamente baixo, facilitando a produção de trincas nos cantos externos dobrados. O fluxo típico do processo de estampagem de liga de alumínio é o seguinte: Etapa 1: Preparação da matéria-prima – Revise o material das bobinas ou folhas de liga de alumínio para confirmar se o grau e o status do fornecimento atendem aos requisitos do projeto. Para peças que precisam ser anodizadas logo após a estampagem, também é necessário verificar os defeitos originais na superfície do material (como arranhões, marcas de rolos, manchas de oxidação), pois esses defeitos serão amplificados após a anodização e não poderão ser cobertos.

 

Etapa 2: Projeto da matriz de estampagem – O núcleo do projeto da matriz de estampagem de liga de alumínio reside na compensação de retorno elástico. Tomando o gancho de fixação de alumínio para suporte fotovoltaico de telhado como exemplo, a quantidade de retorno elástico após a dobra é geralmente entre 2 graus e 5 graus, e o ângulo de curvatura do molde precisa ser predefinido com um ângulo de curvatura reverso. Além disso, a folga da matriz é geralmente definida para 5%-8% da espessura do material, um pouco maior que 3%-5% para estampagem de aço, para reduzir o risco de rasgo da liga de alumínio durante o processo de puncionamento. A área de trabalho do molde deve ser polida espelhada e revestida (como revestimento semelhante a diamante DLC) para reduzir o fenômeno de aderência do molde de liga de alumínio. Etapa 3: Estampagem – Coloque a folha de liga de alumínio na máquina de estampagem e conclua o corte, puncionamento, dobra, gravação em relevo, flangeamento e outros processos em uma matriz progressiva ou matriz de processo único. Para peças delgadas, como trilho solar à prova d'água de liga de alumínio, um molde de transferência de múltiplas estações ou uma puncionadeira especial de curso longo deve ser usado, e um dispositivo de suporte multiponto deve ser configurado para evitar que a peça de trabalho dobre e deforme durante o processo de transferência. A velocidade de estampagem deve ser controlada em 60% -80% da estampagem do aço para evitar aquecimento local, amolecimento e adesão da liga de alumínio à superfície do molde devido ao atrito em alta velocidade.

 

Etapa 4: Rebarbação e limpeza – Micro rebarbas serão produzidas nas bordas puncionadas das peças estampadas em liga de alumínio, que precisam ser removidas por retificação com rolo, retificação vibratória ou jatos de água de alta-pressão. Para o suporte de montagem de sinalização de alumínio polido Premium, é necessária uma limpeza desengordurante após a rebarbação para remover resíduos de lubrificante de estampagem e fornecer uma superfície limpa para processos de polimento subsequentes.

Etapa 5: Tratamento de superfície – O tratamento de superfície de peças estampadas em liga de alumínio é principalmente anodização. Para peças expostas ao ar livre, como suporte de parede de alumínio e braçadeira de tubo de suporte de montagem de alumínio para gaiola de proteção de rack de teto Bullbar, um processo de anodização com ácido sulfúrico é geralmente usado, a espessura do filme de óxido é controlada em 10-15 mícrons e a vedação com água quente ou sal de níquel é realizada para passar no teste de névoa salina neutra por mais de 480 horas. Para Sola de liga de alumínio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As peças estampadas em liga de alumínio têm uma ampla gama de aplicações, cobrindo vários setores, desde transporte até energia nova, de equipamentos médicos a equipamentos externos. No campo da fabricação de automóveis, peças estampadas em liga de alumínio são usadas para produzir componentes de suporte-de carga, como vigas de reforço de portas, suportes de motor, painéis internos de vigas anti-colisão e carcaças de baterias. A leveza é uma das principais demandas da indústria automotiva. O uso de peças estampadas em liga de alumínio para substituir peças de aço tradicionais pode reduzir o peso de uma única peça em cerca de 40% -50%.

 

No campo da energia fotovoltaica e solar, a braçadeira de tubo de suporte de montagem de alumínio para gaiola de rack de teto Bullbar é um tipo especial de componente de estampagem de liga de alumínio usado para conectar de forma confiável estruturas tubulares (como barras de proteção, racks de teto, gaiolas de proteção) às bases de montagem. Essas peças suportam cargas de tração, compressão e cisalhamento ao mesmo tempo, o que impõe requisitos mais elevados à resistência ao escoamento do material e ao projeto estrutural das peças estampadas. Olhando de forma mais ampla, o suporte de montagem de painel solar de liga de alumínio, ou suporte de montagem de painel solar de liga de alumínio, é o tipo mais amplamente utilizado de produtos de estampagem de liga de alumínio em todo o sistema fotovoltaico, incluindo trilhos, blocos de pressão, blocos de média pressão, blocos de pressão lateral, conectores e bases, etc. No campo da aviação, peças estampadas em liga de alumínio são usadas em suportes de cabine, fixações de instrumentos e componentes de carenagens que não suportam-carga-. Em equipamentos médicos, peças estampadas em liga de alumínio são usadas para fabricar trilhos deslizantes para máquinas de raios X, suportes para instrumentos cirúrgicos e chassis de equipamentos móveis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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