Análise dos principais métodos de isolamento e características do processo do barramento elétrico de cobre

Como principal componente condutor em equipamentos elétricos, o tratamento de isolamento do Barramento Elétrico de Cobre afeta diretamente a segurança operacional, a utilização do espaço e a vida útil do equipamento. Atualmente, os métodos de isolamento de barra de cobre mais amplamente utilizados na indústria são o revestimento de tubos termorretráteis e os processos de revestimento relacionados com resina epóxi. Os dois têm diferenças significativas nos princípios do processo, características de desempenho e cenários de adaptação, e são adequados para requisitos de isolamento de barras de cobre de diferentes níveis de tensão e formatos estruturais. Entre eles, o revestimento fluidizado de resina epóxi tornou-se a escolha principal para isolamento de barramento personalizado em equipamentos de alta-tensão devido às suas vantagens de desempenho.

O envoltório de tubo termorretrátil é uma forma tradicional de isolamento para barramento elétrico de cobre, que é relativamente fácil de operar. No entanto, seus cenários de aplicação apresentam limitações óbvias e são adequados apenas para tratamento de isolamento de barramentos lineares. Para barramentos curvos ou barramentos com formas estruturais complexas, a tubulação termorretrátil é difícil de conseguir um envolvimento completo e adequado e, durante o processo de encolhimento, é provável que ocorra espessura irregular da tubulação, o que não só traz muitos inconvenientes para a construção real, mas também aumenta a dificuldade de controlar a qualidade do isolamento. Portanto, esse método é mais comumente usado no BusBar para cenários de isolamento da ABB com média e baixa tensão e estrutura simples, e é difícil atender aos requisitos de isolamento de equipamentos de alta-tensão e barras de cobre irregulares.

O revestimento fluidizado de resina epóxi é um processo maduro de isolamento de barramento de alta tensão, que se tornou a solução preferida para isolamento de barras de cobre de equipamentos elétricos de alta-tensão desde sua pesquisa e promoção no exterior na década de 1960. Este processo requer o aquecimento das barras de cobre a serem revestidas acima do ponto de fusão e abaixo da temperatura de decomposição do revestimento em pó e, em seguida, imergindo-as em um tanque de revestimento de leito fluidizado para permitir que o revestimento em pó derreta e forme um revestimento isolante na superfície da barra elétrica. Após o tratamento de cura, o revestimento pode obter excelentes propriedades mecânicas e elétricas, melhorando significativamente o nível de isolamento das barras de cobre.

Em comparação com os métodos tradicionais de isolamento, como envolvimento de fita isolante, fundição de resina e tubo termorretrátil de cloreto de polivinila, o processo de revestimento fluidizado de resina epóxi tem vantagens ambientais e de produção. Reduz a poluição ambiental durante o processo de produção, melhora a eficiência da produção e é fácil de alcançar a produção em massa mecanizada. Ao mesmo tempo, otimiza efetivamente os indicadores de desempenho de isolamento da barra de aterramento. A adaptabilidade deste processo é extremamente forte. Mesmo para barramentos de formato complexo, ele pode produzir revestimentos de isolamento uniformes, densos, de superfície lisa e estáveis. Quando aplicado ao quadro de distribuição, pode reduzir significativamente a distância elétrica entre as fases elétricas do BusBar e o aterramento, alcançar a miniaturização do volume do gabinete e economizar matérias-primas. Portanto, ele foi rapidamente popularizado no campo da produção de painéis de distribuição de alta-tensão.

Na aplicação prática de painéis de distribuição, barras de cobre isoladas com resina epóxi combinadas com design estrutural profissional podem alcançar proteção total de isolamento e melhorar muito a confiabilidade da operação do equipamento. Os contatos de alta corrente do quadro são feitos de material de cobre de alta-resistência e altamente condutivo, revestidos com uma camada de isolamento de resina epóxi na parte externa. Além dos pontos de conexão e pontos de suporte, o barramento é equipado adicionalmente com uma camisa de isolamento-retardadora de chama moldada para formar uma proteção de isolamento duplo; O barramento principal adota um método de junta plana, sem a necessidade de juntas adicionais ou acessórios de suporte, melhorando o efeito geral de isolamento. Após a instalação adequada, a probabilidade de falha dos conectores de alta corrente pode ser reduzida a extremamente baixa.

O design totalmente isolado das barras de cobre isoladas com resina epóxi tem uma resistência a riscos extremamente forte. Por exemplo, barras de cobre revestidas com vulcanização epóxi em pó importado têm espessura de revestimento uniforme e alta dureza. Dois barramentos revestidos na subestação se cruzam, sendo um aterrado e o outro aplicado com tensão de frequência de energia de 42kV, ainda podendo operar de forma estável; A parte de conexão do barramento de cobre adota um método de isolamento secundário de embalagem de cobertura de PVC ou fundição de resina epóxi. Mesmo no caso de acidentes repentinos, como entrada de água na sala do barramento industrial do quadro, o equipamento ainda pode manter uma operação confiável, fornecendo garantia sólida para a operação estável do sistema elétrico.

A seleção do método de isolamento paraBarramento elétrico de cobredeve ser considerado de forma abrangente com base no nível de tensão, formato da barra de cobre e requisitos do equipamento. Se você tiver algum requisito para seleção do processo de isolamento de barra de cobre e construção personalizada, não hesite em nos contatar a qualquer momento para fornecer suporte técnico profissional e soluções.