Análise das vantagens de processamento e requisitos básicos da estampagem de chapas de cobre

Em comparação com o modo de processamento disperso da fabricação tradicional, o processamento de chapas de cobre para estampagem tem muitas vantagens notáveis ​​e pode resolver efetivamente os pontos problemáticos do processamento tradicional. A fabricação tradicional baseia-se principalmente no processamento disperso, e a qualidade do produto e a eficiência da produção são altamente dependentes do nível técnico dos trabalhadores. A automação é limitada ao nível da unidade, como máquinas-ferramentas CNC, sistemas de fabricação flexíveis, etc; Ao mesmo tempo, o processamento tradicional exige o preenchimento de um grande número de formulários de requisição de materiais, formulários de produção e formulários de transferência de processos, com um processo complicado. Além disso, muitas peças são produzidas por meio de uma combinação de processamento-fabricado por conta própria e terceirizado, e a rota do processo é incerta. Os equipamentos e acessórios necessários são diversos.

O processo de estampagem de cobre personalizado depende da sinergia entre moldes especializados e máquinas de puncionamento para alcançar produção em massa em grande-escala, reduzindo significativamente a dependência da tecnologia manual e melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto; Ao mesmo tempo, simplificar o processo de produção, reduzir o preenchimento de documentos e tecnologia de estampagem madura pode efetivamente otimizar a rota do processo, reduzir a complexidade da produção e adaptar-se às necessidades de produção de peças de várias indústrias.

Como equipamento principal para inspeção de qualidade de peças estampadas de cobre elétrico, os medidores são amplamente utilizados na indústria automotiva. A qualidade do projeto determina diretamente a precisão e a segurança da inspeção e deve atender aos cinco requisitos principais.

Uma delas é a exigência de humanização, onde a ferramenta de medição precisa equilibrar operabilidade, flexibilidade e conveniência. Para peças estampadas grandes, a adaptabilidade do dispositivo de elevação precisa ser considerada para garantir o equilíbrio da ferramenta de medição e evitar acidentes de segurança causados ​​por desequilíbrio durante o processo de elevação.

O segundo requisito é a seleção do material, com prioridade para materiais não{0}}metálicos, como resina, equilibrando portabilidade e resistência. O aço também pode ser usado para fabricar medidores de alta{2}}precisão de acordo com as necessidades do cliente, ao mesmo tempo em que projeta a altura dos medidores com base na altura média do corpo humano.

A terceira é a precisão do design do benchmark. É necessário determinar os planos de referência nas três direções de comprimento, largura e altura com base nas dimensões da ferramenta de medição e na posição das peças medidas nas coordenadas da carroceria do veículo. Combinado com a posição de instalação das peças metálicas estampadas em cobre elétrico, a forma de referência deve ser esclarecida.

O quarto requisito é a capacidade de fabricação. O projeto precisa estar alinhado com o processo de produção real, considerando a viabilidade da tecnologia de produção e garantindo que a ferramenta de inspeção possa ser produzida sem problemas e atingir a função de detecção.

O quinto requisito é a aparência estética. Com base nas necessidades estéticas atuais, ao mesmo tempo que garante a função de detecção, a aparência estética do instrumento de medição deve ser melhorada, tendo em conta tanto a praticidade como a estética.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2δ. Se for necessária uma borda curva mais curta, a margem deve ser reservada primeiro e o excesso de metal deve ser cortado após a dobra.

Ao dobrar peças perfuradas, é necessário evitar a deformação do corpo do furo; Ao mesmo tempo, a forma dos componentes estampados de cobre deve ser tão simétrica quanto possível e o raio de curvatura não deve ser inferior ao raio de curvatura mínimo permitido do material. No projeto de peças estampadas profundas, o raio do filete deve ser definido de forma razoável para evitar o aumento do número de ciclos de estampagem profunda, quantidades de moldes e custos de produção; A aparência deve ser simples e simétrica, não muito grande, a fim de reduzir o número de tempos de estampagem profunda, melhorar a eficiência da moldagem e a taxa de passagem.

Atualmente, o mercado de estampagem de metal de cobre cruzado na China é superabastecido e ferozmente competitivo, especialmente com alguns problemas de qualidade em peças de estampagem automotiva, concentrados principalmente em três aspectos.

Um deles são os arranhões superficiais nas peças, causados ​​principalmente por arranhões pontiagudos ou pó de metal caindo no molde, que podem ser evitados lixando os arranhões do molde e removendo o pó de metal.

O segundo problema são as rachaduras na parte inferior das peças estampadas de cobre de precisão, que geralmente são causadas pela baixa plasticidade do material ou pelo aperto excessivo do anel da borda do molde. É necessário substituir o material por boa plasticidade ou afrouxar o anel de borda adequadamente.

O terceiro problema são os enrugamentos nas paredes laterais das peças, principalmente devido à espessura insuficiente do material ou à instalação excêntrica dos moldes superiores e inferiores. É necessário substituir materiais qualificados e reajustar a folga do molde em tempo hábil para garantir a qualidade da estampagem e conformação.

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