Principais considerações e pontos de controle de processo para usinagem de estampagem de metal de precisão

A base de qualidade do processamento de estampagem de metal de precisão reside na seleção racional de materiais e no pré-tratamento padronizado. O aço de baixo carbono com boa plasticidade e conformabilidade deve ter prioridade na produção, e a tolerância da espessura do material deve ser controlada dentro de ± 0,05 mm, seguindo os padrões relevantes para chapas de aço-laminadas a frio.

O aço carbono com alta dureza está sujeito a maior desgaste do molde ou rachaduras na peça. As manchas de óleo e escamas de óxido na superfície da folha precisam ser limpas com antecedência para evitar arranhar a superfície do molde e das peças de estampagem de metal personalizado durante o processo de estampagem; Antes da produção em massa, o aço deve passar por testes de tração para garantir que os indicadores mecânicos, como a resistência à tração, atendam aos requisitos do projeto e estabilizem a qualidade da conformação desde a fonte.

O molde é o núcleo para garantir a precisão e consistência da estampagem de metal de precisão, e o controle razoável de folga e dureza é crucial. A folga entre a matriz de puncionamento deve ser definida em 5% -10% da espessura do material. Se a folga for muito grande, produzirá rebarbas óbvias, enquanto se a folga for muito pequena, aumentará significativamente a perda do molde. O aço para molde precisa passar por tratamento padronizado de têmpera e revenido para garantir dureza suficiente e melhorar a vida útil da produção contínua. Ao mesmo tempo, é necessário estabelecer um mecanismo de manutenção regular, verificar o desgaste da borda do molde de acordo com a frequência de produção da estampagem de chapas metálicas, verificar a uniformidade da folga do molde e evitar a influência da deterioração do estado do molde na precisão dimensional e na qualidade da seção.

As técnicas de estampagem de metal exigem o ajuste preciso dos principais parâmetros do processo para reduzir defeitos como enrugamento, rasgo e desvio dimensional. Recomenda-se controlar a velocidade do equipamento de estampagem comum em 20-60 vezes por minuto e, para modelos de precisão de alta velocidade, ela pode ser aumentada adequadamente. Correr muito rápido pode facilmente levar a um posicionamento impreciso. A pressão da borda das peças de aço carbono estampadas profundas deve ser controlada em 20% -30% da força de punção. A pressão insuficiente pode causar enrugamento, enquanto a pressão excessiva pode causar rasgos. A lubrificação adequada da estampagem durante o processo de produção da estampagem progressiva pode efetivamente reduzir o atrito e a deformação da peça e melhorar a estabilidade da conformação contínua.

A inspeção de qualidade é uma etapa importante para garantir a entrega qualificada de estampagem progressiva de metais pesados, com foco no controle da precisão dimensional e defeitos de aparência. O tamanho da abertura principal deve atingir o nível de precisão correspondente e pode ser verificado novamente usando um instrumento de medição de coordenadas; Os indicadores de aparência, como altura e planicidade da rebarba, devem ser controlados dentro de uma faixa razoável e inspecionados aleatoriamente em uma frequência fixa. Ao mesmo tempo, otimizar o método de layout pode melhorar a utilização do material, reduzir a geração de resíduos e alcançar uma produção mais eficiente e controle de custos, garantindo ao mesmo tempo a qualidade das peças personalizadas para estampagem e dobra de chapas metálicas.

Padronizar e controlar a tecnologia de processamento e os pontos de controle de qualidade das peças brutas de estampagem de aço metálico é a chave para melhorar a precisão do produto, a vida útil e a eficiência da produção. Nossa empresa é especializada em realizar diversosEstampagem de metal de precisãoprocessamento e personalização, além de fornecer-serviços completos, desde a otimização de processos até a produção em massa. Bem-vindo a consultar e negociar conosco com base em desenhos e amostras.