Peças estampadas de precisão em latão especificações técnicas de processamento padronizadas

A fim de padronizar a tecnologia de processamento de peças estampadas de precisão em latão, esclarecer os padrões de controle de qualidade para cada elo, garantir a estabilidade da qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção e otimizar custos, esta especificação técnica foi especialmente formulada. As matérias-primas de latão utilizadas para processamento devem atender a vários indicadores básicos: dureza controlada entre 70-85HB, espessura da placa limitada a 0,2 mm a 3,0 mm. Todas as placas de latão devem ser acompanhadas de certificados formais de inspeção de qualidade, sendo estritamente proibido o uso de matérias-primas com defeitos como rachaduras, vincos, oxidação, arranhões, etc., para garantir a qualidade básica do terminal de latão do pino do relé desde a fonte.

O processamento padronizado de peças estampadas de precisão em latão deve seguir um fluxo de processo fixo e cada etapa da operação deve cumprir rigorosamente os requisitos do processo.

Primeiramente, serre ou corte a placa de latão e, em seguida, use uma rebarbadora para remover rebarbas das bordas da placa. Após a conclusão do pré-processamento, os processos de estampagem e dobra são realizados sequencialmente, utilizando puncionadeiras e dobradeiras respectivamente para atingir a conformação básica da peça.

Em seguida, uma máquina de estampagem totalmente automática é usada para concluir a conformação de estampagem de alta-precisão. Após a moldagem, tratamentos de superfície como polimento, lixamento e pintura para cozimento podem ser realizados de acordo com as necessidades reais.

Finalmente, o equipamento de teste profissional conduzirá uma inspeção abrangente com base nos requisitos técnicos da estampagem de chapas de latão. Após passar na inspeção, a embalagem será realizada de acordo com especificações de diferentes tamanhos para evitar danos durante o transporte.

A qualidade do projeto dos moldes de estampagem afeta diretamente a precisão e o efeito de formação das peças do soquete do interruptor de latão elétrico. Há três pontos principais a serem observados durante o processo de design: a profundidade de estampagem deve ser ajustada de forma flexível de acordo com a espessura do material para garantir a estabilidade do produto; Considere totalmente a deformação plástica dos materiais de latão sob pressão de estampagem, determine com precisão o grau de deformação e evite problemas como corte anormal, deformação ou rebarbas; O projeto do molde deve eliminar rebarbas e cortes salientes durante o processo de estampagem e escolher o material e o ângulo da lâmina do molde apropriados.

Em termos de manutenção de equipamentos, realizar uma inspeção abrangente de todos os equipamentos trimestralmente para resolver prontamente quaisquer avarias; As peças elétricas da prensa de latão para a máquina de estampagem de soquete de interruptor precisam ser limpas diariamente e o óleo lubrificante deve ser verificado, reabastecido e substituído regularmente; Os moldes de estampagem precisam ser inspecionados após cada uso e, se danificados, devem ser reparados ou substituídos em tempo hábil. Ao mesmo tempo, todos os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos operacionais do equipamento para evitar danos ao equipamento causados ​​por erro humano.

Seguir estritamente esta especificação de processo pode alcançar a padronização e o controle padronizado de cada etapa de processamento da estampagem elétrica de latão metálico para interruptor de soquete. Isto não só garante fundamentalmente a qualidade das peças estampadas, melhora a eficiência da produção, reduz os custos de produção e gestão, mas também obtém benefícios económicos; Ao mesmo tempo, por meio de manutenção abrangente de equipamentos e controle de segurança, falhas de equipamentos e acidentes de segurança durante o processo de produção foram efetivamente evitados, garantindo uma operação de produção suave e proteção abrangente da segurança e saúde do pessoal de produção, fornecendo suporte de processo sólido para a produção padronizada e em larga escala de latão estampado a frio para interruptores.

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