Características e requisitos técnicos especiais do processo de trilho solar à prova d'água em liga de alumínio

A liga de alumínio tornou-se um importante material estrutural nas áreas de automóveis modernos e novas energias devido à sua excelente resistência específica e características de leveza. O processo de formação dos acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio é semelhante ao das placas frias comuns em termos de fluxo básico, e a quantidade de aparas de alumínio pode ser reduzida adicionando cortes de processo ou reduzindo o desperdício de facas. No entanto, o alumínio apresenta características comportamentais significativamente diferentes do aço durante o processo de estampagem: as suas propriedades de endurecimento por envelhecimento levam a um aumento na resistência ao escoamento e a uma diminuição no alongamento com o tempo de armazenamento. Portanto, na fase de projeto do molde, os materiais que atendem ao limite superior das especificações precisam ser selecionados para verificação de viabilidade. Além disso, a superfície das placas de alumínio está sujeita à oxidação e o armazenamento ao ar livre é estritamente proibido. Devem ser adotadas embalagens especiais e medidas rigorosas de gestão de armazenamento. O óleo de alongamento e o óleo antiferrugem utilizados na produção de acessórios de alumínio para montagem solar apresentam forte volatilidade. A folha deve ser utilizada imediatamente após a abertura, caso contrário deverá ser limpa e lubrificada novamente antes da estampagem.

Os processos de conexão comumente usados ​​para gancho de fixação de alumínio para suporte fotovoltaico de telhado na carroceria do veículo e montagem estrutural incluem rebitagem por estampagem, rebitagem autoperfurante e soldagem por resistência. A conexão de rebitagem por estampagem utiliza equipamentos de pressão e moldes especializados para extrusar a frio duas ou mais camadas de placas metálicas, formando uma estrutura interna interligada com resistência à tração e ao cisalhamento. Este processo possui forte adaptabilidade e permite a combinação de placas de diferentes espessuras e materiais, incluindo inclusive adesivos ou camadas intermediárias, sem a necessidade de conectores adicionais.

A rebitagem autoperfurante utiliza equipamento de rebitagem para pressionar os rebites no material, formando pontos de conexão estáveis ​​e esteticamente agradáveis. Ele tem vantagens significativas, como alta resistência de conexão (resistência à fadiga dinâmica não inferior à soldagem por pontos), inspeção visual, sem necessidade de pré-perfuração, excelente desempenho de vedação (bloqueio de corrosão por gás-líquido) e adaptabilidade à conexão de materiais diferentes metálicos e-metálicos.

Em termos de soldagem por resistência, as ligas de alumínio geralmente usam tecnologia de soldagem por resistência de média frequência ou alta-frequência, que derrete o metal base para formar uma poça fundida em um tempo de aquecimento muito curto e completa a conexão após o resfriamento. A possibilidade de geração de pó de alumínio e magnésio neste processo é extremamente baixa, e os fumos de soldagem provêm principalmente de óxidos e impurezas superficiais. Com a ajuda de um sistema de exaustão local, o material particulado pode ser prontamente descarregado, garantindo efetivamente a segurança da produção de braçadeiras finais de painel solar de alumínio para sistemas de montagem fotovoltaica.

O armazenamento-de longo prazo de chapas de liga de alumínio deve se concentrar em três aspectos.

Em primeiro lugar, a característica de envelhecimento e endurecimento pode levar a um aumento no limite de escoamento e a uma diminuição no desempenho do processamento. Portanto, ao fazer moldes, o limite superior das propriedades do material deve ser considerado, e a viabilidade da conformação deve ser confirmada antes da produção de suportes de montagem de sinalização de alumínio polido Premium.

Em segundo lugar, o óleo de alongamento e o óleo antiferrugem utilizados na produção apresentam forte volatilidade, e a placa deve ser utilizada o mais rápido possível após a abertura; Se não puder ser processado em tempo hábil, é necessário limpar e lubrificar novamente antes de carimbar.

Em terceiro lugar, a superfície das placas de alumínio é propensa à oxidação e o armazenamento ao ar livre é estritamente proibido. Devem ser adotadas embalagens especiais e medidas de gestão específicas. Princípios semelhantes também se aplicam aos componentes de perfis de alumínio no campo fotovoltaico, como trilhos solares à prova d'água e outros produtos, que devem atender aos padrões de armazenamento que evitam a oxidação e danos mecânicos para garantir a qualidade da posterior estampagem e montagem do suporte de parede de alumínio.

Os automóveis modernos estão se desenvolvendo em direções leves, de alta{0}}segurança de alta velocidade, confortáveis, de baixo-carbono, baixo-custo e economia-de energia, e sua atualização industrial está intimamente relacionada aos três principais campos de energia, proteção ambiental e segurança. O suporte de montagem do painel solar em liga de alumínio tem vantagens abrangentes em controle de custos, processo de fabricação, propriedades mecânicas e desenvolvimento sustentável em comparação com outros materiais leves, e espera-se que se torne o material leve preferido para a futura indústria automotiva. Ao mesmo tempo, a aplicação da liga de alumínio em novos campos de energia, como a energia fotovoltaica, continua a se expandir, e a otimização do processo de suportes, acessórios e outros produtos fotovoltaicos de alumínio promoverá ainda mais a aplicação diversificada e o progresso tecnológico dos materiais de liga de alumínio.

Em termos de adaptabilidade a ambientes agressivos, os barramentos separados tradicionais apresentam deficiências óbvias em ambientes de vibração, névoa salina e poeira. A vibração prolongada pode causar o afrouxamento ou mesmo a desintegração da conexão, a infiltração de umidade na camada de isolamento pode causar a ruptura da camada intermediária e o acúmulo de poeira pode causar uma falha elétrica progressiva. O barramento laminado para energia de soldagem de alta frequência IGBT adota uma estrutura de ligação integral de alta-força para garantir operação-de longo prazo sem folgas. Nas mesmas condições atuais, a otimização da espessura da barra de cobre pode ser alcançada, melhorando efetivamente a estabilidade e durabilidade do sistema sob condições de trabalho complexas.
 

OTrilho solar à prova d'água de liga de alumínioO processo envolve colaboração técnica em múltiplos aspectos como materiais, moldes, soldagem e armazenamento, e cada detalhe afeta diretamente a qualidade e segurança do produto. Se você encontrar alguma dificuldade técnica na produção real ou desejar obter sugestões de soluções mais específicas para o seu cenário de aplicação, não hesite em nos contatar a qualquer momento.