Requisitos de design para barras de cobre em estanho de cobre T2

O cobre metálico é propenso a reações de oxidação com oxigênio no ar. Juntamente com a ação do vapor de água, é fácil formar um filme de óxido na superfície do condutor, fazendo com que a superfície da barra de cobre fique preta ou produza pátina e outras substâncias. Isso aumenta a resistência da superfície de contato da barra de cobre e gera calor. Também aumenta, as propriedades condutivas do produto diminuem.

 

Para melhorar a resistência à oxidação e a resistência ao desgaste da superfície dos barramentos de cobre, os fabricantes de barramento de cobre explodirão os barramentos de cobre. O revestimento de lata de barras de cobre não requer consideração do aumento da temperatura e a tecnologia de processamento é simples. Outros processos de revestimento para linhas de cobre incluem revestimento de ouro, revestimento de prata, revestimento de níquel, etc. As barras de cobre banhadas a ouro têm boa resistência a oxidação, mas sua dureza não é suficiente; As barras de cobre banhadas a prata são mais caras e são usadas principalmente para alguns materiais de contato com requisitos mais altos, mas não são amplamente utilizados em aplicações práticas; As barras de cobre banhadas por níquel podem efetivamente aumentar a força da superfície, mas falta a condutividade.

 

O revestimento de estanho de cobre T2 pode efetivamente impedir que o cobre se torne pátina devido à umidade e também pode impedir que o cobre fique preto devido à oxidação ou sulfeto, o que afeta a condutividade. O barramento de cobre banhado a estanho pode efetivamente prolongar a vida útil do barramento de cobre e desempenhar um certo papel protetor no cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os benefícios do revestimento de cobre T2 são refletidos especificamente em:

 

1. A lata de metal tem boa condutividade elétrica, e a barra de cobre após o revestimento da lata tem melhor condutividade elétrica;

2. Após a tira de cobre ser banhada, a lata na superfície pode efetivamente impedir que a tira de cobre e o ar oxidam e aumentam a resistência a oxidação da tira de cobre;

3. Em um ambiente úmido e frio, a superfície do barramento de cobre produzirá pátina. Depois que a superfície é estanhada, o estanho não reagirá quimicamente facilmente com o ar, o que pode melhorar a resistência à corrosão do barramento de cobre;

4. O estanho metálico é macio e tem forte ductilidade. O estanhamento de barras de cobre pode ajudar a expandir a área de contato das barras de cobre, reduzir a resistência do circuito e melhorar a condutividade;

5. Após o estanhamento, a oxidação, a resistência a ácidos e álcalis e a resistência à corrosão do barramento de cobre são bastante melhoradas, o que é benéfico para aumentar a vida útil do barramento de cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Requisitos de projeto para barras de cobre estanhado:

 

1. O projeto do produto deve atender aos bons requisitos de desempenho elétrico;

2. Vibrações geradas durante o trabalho normal, aumento da temperatura, meio ambiente e transporte não devem afetar a conexão das barras de cobre;

3. O projeto estrutural de todo o barramento de cobre precisa considerar o impacto da expansão térmica e da corrosão eletroquímica do material no material;

4. Verifique se a conexão entre as barras de cobre possui pressão de contato suficiente e duradoura para atender aos requisitos de resistência de pequeno contato e aumento da temperatura, e as barras de cobre não se deformam.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD produz barramentos de cobre extrudados, barramentos de cobre mergulhados, barramentos de cobre com luva termoplástica, barramentos de cobre macio laminado, barramentos de alumínio e barramentos compostos de cobre-alumínio. Nossos barramentos de cobre usam isolamento de cobre T2 e PVC. O cobre T2 é um tipo comum de cobre puro. Seu nome vem de sua aparência roxa. Possui boa condutividade elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e conformabilidade, mas sua resistência e dureza são piores que as do latão. É comumente usado para condutividade elétrica, condutividade térmica e componentes resistentes à corrosão são partes da fonte de alimentação que transportam grandes correntes.