Conhecimento detalhado da essência do gabinete de controle PLC

O gabinete de aplicação é o equipamento principal da automação industrial moderna, que possui múltiplas funções de proteção elétrica, como sobrecarga, curto-circuito e perda de fase. A estrutura geral é compacta, a operação é estável e as funções estão completas. Pode ser combinado e adaptado de forma flexível de acordo com a escala de controle real. Ele pode não apenas obter controle automático independente de um único gabinete, mas também realizar a rede de vários gabinetes para formar um sistema de controle distribuído (DCS) por meio de Ethernet industrial e fieldbus industrial, adaptando-se totalmente a vários cenários de controle de automação industrial de grande, médio e pequenas escalas.

Com excelente adaptabilidade e estabilidade, este tipo de gabinete automático de aço inoxidável com programa lógico de controle de painel PLC é amplamente utilizado em vários campos, como energia, metalurgia, engenharia química, fabricação de papel, tratamento de águas residuais ambientais e linhas de produção automatizadas. Pode alcançar automação de equipamentos e controle de automação de processos, bem como funções completas de comunicação de rede. Ele pode ser emparelhado com uma tela sensível ao toque de interface homem-máquina para operação conveniente e também pode completar transmissão de dados, controle remoto e monitoramento-em tempo real com computador superior de barramento DCS e computador de controle industrial por meio de protocolos de comunicação como Modbus e Profibus.

Os componentes principais do gabinete de controle PLC são configurados conforme necessário e todos os componentes principais são indispensáveis. Componentes auxiliares são adicionados ou removidos de acordo com o cenário. Como principal componente de controle de energia do gabinete, o interruptor pneumático é a configuração básica de todos os gabinetes de controle, responsável pelo liga/desliga geral e pela proteção primária.

PLC é a unidade de controle central interna dos componentes do gabinete PLC. Para projetos pequenos, pode-se usar CLP integrado, enquanto para projetos grandes e complexos é necessário CLP de cartão modular. Em alguns cenários de alta confiabilidade, é necessário configurar sistemas redundantes; A fonte de alimentação chaveada de 24 VCC é usada para fornecer energia a componentes de baixa-tensão. A maioria dos PLCs vem com esta fonte de alimentação e pode ser determinado se deve adicioná-la separadamente de acordo com as necessidades reais; Os relés são usados ​​principalmente para conversão de tensão de sinal.

Quando o sinal de saída do PLC não corresponde às especificações de tensão do circuito de controle, as instruções precisam ser transmitidas através de relés para se adaptarem aos diferentes requisitos do circuito de controle; Os terminais de fiação são usados ​​para padronizar as conexões de linha e podem ser configurados de forma flexível de acordo com o número de sinais. Se forem necessários instrumentos externos ou conexões com o computador superior, componentes auxiliares adicionais, como interruptores de ar e interruptores, podem ser adicionados.

O gabinete do painel PLC precisa operar em um ambiente compatível para garantir uma operação estável-de longo prazo. As principais condições de uso são divididas em três categorias: fonte de alimentação, nível de proteção e meio ambiente. A fonte de alimentação pode ser DC 24V ou bifásica-AC 220V, e a faixa de flutuação de tensão deve ser controlada entre -10% e+15%, com uma frequência estável de 50Hz. O nível de proteção convencional do gabinete é IP41 ou IP20, adequado aos correspondentes requisitos de proteção do ambiente industrial.

Em termos de ambiente, a temperatura operacional do gabinete de controle-baseado em PLC deve ser mantida entre 0 graus e 55 graus, evitando exposição direta à luz solar, com umidade relativa inferior a 85% e sem condensação; O local de instalação deve ser afastado de fontes de vibração fortes, evitando vibrações frequentes ou contínuas com frequência de 10-55HZ e evitando o uso em ambientes com gases corrosivos e inflamáveis ​​para evitar danos aos componentes internos e afetar a precisão do controle.

O gabinete PLC industrial é essencialmente um computador especializado projetado para controle industrial, com estrutura de hardware semelhante à de um microcomputador e núcleo composto por seis módulos principais. O módulo de potência fornece fonte de alimentação estável para todo o sistema e pode se adaptar a flutuações de tensão CA de ± 10% - ± 15%, garantindo a operação contínua do sistema; A unidade central de processamento (CPU) é o centro de controle responsável por receber e armazenar programas do usuário, diagnosticar falhas de equipamentos, digitalizar sinais de entrada e saída e executar operações de programa. CLPs grandes geralmente usam redundância de CPU dupla ou sistemas de votação de três CPUs para melhorar ainda mais a confiabilidade operacional.

A memória é dividida em memória de programa do sistema e memória de programa do usuário, que armazenam respectivamente o software do sistema e o software do aplicativo do usuário; O circuito de interface de entrada/saída dos gabinetes PLC padrão realiza a transmissão de-sinais e instruções de controle no local, que é dividido em duas partes: circuito de acoplamento de entrada e circuito de acionamento de saída; Além disso, está equipado com módulos de contagem, posicionamento e outros módulos funcionais, bem como um módulo de comunicação para alcançar a comunicação em rede, para realizar em conjunto tarefas de controle de automação.

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