Análise do conhecimento da indústria de placas de latão especiais para estamparia de metais

Placas de latão especiais para estampagem de metal e as peças de estampagem feitas a partir delas referem-se a peças de metal que usam liga de cobre-zinco como material base e são formadas uma ou várias vezes em uma prensa mecânica por meio de matrizes de estampagem de precisão. Esses produtos desempenham um papel fundamental na conexão estrutural ou na condução de corrente nas áreas elétrica, eletrônica, mecânica e de construção. Especificamente, a estampagem de latão do soquete do conector elétrico refere-se à estampagem de latão semelhante ao soquete usada dentro do conector elétrico. Sua característica típica é uma estrutura de abertura elástica usada para formar um contato confiável com os pinos. Essas peças requerem materiais que possam manter uma pressão de contato estável e tenham baixa resistência de contato após repetidas conexões e desconexões. Além disso, a estampagem de latão do soquete do plugue refere-se especificamente à peça de contato estampada em latão instalada dentro da tomada ou plugue para transmissão de corrente. Seu design de formato deve levar em consideração tanto o encaixe quanto o desencaixe suave e a força de fixação suficiente para evitar arcos ou aquecimento. A terceira categoria principal de produtos são os acessórios de terminal para interruptores de estampagem de latão, que são acessórios de terminal para interruptores de parede, microinterruptores ou relés. Essas peças geralmente precisam ser rebitadas ou soldadas com contatos de prata, portanto, há requisitos claros para planicidade, soldabilidade e resistência à tração das peças rebitadas do material base de latão. De modo geral, a precisão dimensional das peças estampadas em latão é geralmente controlada dentro de ± 0,05 mm, e alguns produtos com altos requisitos podem atingir ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os materiais usados ​​para fabricar os tipos de peças estampadas de latão acima são geralmente baseados em ligas binárias de cobre-zinco, com vestígios de chumbo, estanho, ferro, níquel e outros elementos adicionados de acordo com requisitos específicos de desempenho. As classes comuns incluem H62 (teor de cobre de cerca de 62%), H65 (teor de cobre de cerca de 65%) e H70 (teor de cobre de cerca de 70%). Quanto maior o teor de cobre, melhor será a condutividade e ductilidade do material, mas a resistência é relativamente reduzida; aumentar o teor de zinco aumenta a resistência, mas reduz a plasticidade. Para peças estampadas em latão de conjuntos de contato elétrico, a condição da superfície do material é particularmente crítica porque os contatos da liga de prata precisam ser fixados à base de latão por meio de soldagem por resistência ou rebitagem mecânica. Se houver manchas de óleo, camada de óxido ou segregação de componentes na superfície do latão, isso levará diretamente à resistência de soldagem insuficiente ou ao aumento da resistência de contato. Além disso, em cenários de aplicação com altos tempos de conexão e desconexão (como mais de 10.000 vezes) ou alto desgaste por deslizamento, latão contendo-chumbo (como HPb59-1) será usado para melhorar o desempenho de corte e desgaste, ou latão-contendo estanho (como HSn62-1) será usado para melhorar a resistência à corrosão. O status de fornecimento de material inclui principalmente estado suave (M), estado semi{27}}duro (1/2H), estado duro (H) e estado extra duro (EH). A faixa de espessura é geralmente de 0,1 mm a 4,0 mm. Os métodos de tratamento de superfície incluem eletro-estanho, eletro-níquel, passivação, trefilagem, etc. Entre eles, a camada de estanho pode melhorar significativamente o desempenho da soldagem e prevenir a oxidação do substrato de cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo completo de fabricação de peças estampadas em latão geralmente inclui as dez etapas principais a seguir, cada uma das quais tem impacto direto na qualidade final. A primeira etapa: corte da matéria-prima - corte a bobina de latão com uma largura de material base de 200 mm-400 mm na largura específica necessária para estampagem (como 12,5 mm, 25,4 mm, etc.) através de uma máquina de corte. A precisão de corte precisa ser controlada dentro de ±0,1 mm. Etapa 2: A estampagem contínua da matriz - alimenta o material da bobina cortada em uma punção de alta-velocidade (os tempos de punção podem chegar a 200-800 vezes/minuto) e completa os processos de orientação, corte, puncionamento, gravação em relevo, dobra e corte na matriz progressiva. Para peças de estampagem de latão com soquete de conector elétrico, o processo de dobra requer um ângulo de compensação de retorno elástico especialmente projetado porque o latão se recuperará em um determinado ângulo após a dobra (geralmente a quantidade de retorno elástico é de 2 graus a 5 graus), e o molde precisa reservar um ângulo reverso com antecedência para garantir que o tamanho da abertura do produto final atenda aos requisitos do desenho. Passo 3: Rebarbação - utilize uma polidora de rolo ou esmerilhadeira vibratória com pedra de amolar e desengraxante para remover as pequenas rebarbas produzidas pela seção estampada (a altura da rebarba precisa ser controlada abaixo de 0,05 mm).

 

Etapa 4: Limpeza - Use uma linha de limpeza ultrassônica com agentes de limpeza ecológicos à base de água- para remover óleo de estampagem e resíduos de esmerilhamento. Após a limpeza, seque e verifique a limpeza da superfície. Etapa 5: Tratamento térmico - Para peças que exigem maior elasticidade (como estilhaços na chave), o recozimento de alívio de tensão precisa ser realizado em um forno com atmosfera protetora com temperatura controlada a 250 graus -350 graus por 30-60 minutos para eliminar o endurecimento por trabalho e restaurar um certo grau de plasticidade. Etapa 6: Tratamento de superfície - eletro-estanho, eletro-niquelagem, passivação ou polimento químico de acordo com as necessidades do cliente. Por exemplo, as peças usadas para estampagem de latão de soquete de plugue geralmente exigem uma espessura de estanho entre 2-8μm para melhorar o desempenho da soldagem e evitar pátina. Etapa 7: Processamento secundário - Para estampagem e rebitagem de peças de prensas elétricas de latão, é necessário adicionar um processo de rebitagem após a estampagem. Os contatos ou fios de prata pré-fabricados são fixados nas peças de latão através de uma rebitadora de precisão. A força de rebitagem precisa ser monitorada em tempo real através de sensores. A força de arrancamento do ponto de rebitagem geralmente não deve ser inferior a 30N. Etapa 8: Inspeção - Use equipamento de inspeção óptica automática (AOI) para realizar uma inspeção completa de defeitos de tamanho e aparência. Ao mesmo tempo, amostras são coletadas para testes de resistência de contato (necessário menor ou igual a 5mΩ) e testes de névoa salina (por exemplo, névoa salina neutra sem ferrugem por 24 horas). Etapa 9: Embalagem. De acordo com as necessidades do cliente, use embalagens de fita transportadora, embalagens de saco plástico antiestático ou embalagens cartonadas a granel. É necessário garantir que as peças não colidam entre si e causem deformações durante o transporte. Etapa 10: Remessa - Forneça certificado de material, relatório de inspeção dimensional e relatório de teste de desempenho com as mercadorias.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As indústrias de aplicação de peças estampadas em latão são muito amplas, cobrindo quase todos os campos que exigem peças metálicas eletricamente condutivas, termicamente condutivas ou{0}}resistentes ao desgaste. Na indústria eletrônica e elétrica, as peças de estampagem de latão metálico elétrico são amplamente utilizadas na fabricação de pontes condutoras, blocos de terminais de aterramento, palhetas móveis de relé e vários tipos de blocos de terminais dentro de disjuntores. Esses componentes estão diretamente relacionados à segurança e vida útil dos equipamentos elétricos. No campo da construção e do mobiliário doméstico, as peças estampadas em latão não são usadas apenas para componentes funcionais, como parafusos de fechaduras de portas, rolamentos de dobradiças e controles deslizantes de janelas, mas também aparecem amplamente em ocasiões altamente decorativas, como molduras de painéis de interruptores em-hotéis sofisticados, reforços internos para pendentes de banheiros, etc.

 

A indústria automotiva é outra importante área de aplicação, com estampagens de latão usadas para terminais de soquete de lâmpadas, tiras condutoras em caixas de fusíveis, terminais de aterramento de carcaças de sensores e terminais de sinal em interfaces de carregamento de veículos elétricos. Vale a pena mencionar que a peça de estampagem de latão elétrico para tomada de interruptor de parede é a parte condutora principal em tomadas de interruptor de parede, e sua demanda continua a crescer com a popularidade das casas inteligentes. Essas peças geralmente precisam ter alta capacidade de transporte de-corrente (10A-16A) e resistência à fluência de longo prazo. Além disso, as peças estampadas em latão também são amplamente utilizadas como meio de transmissão de sinal ou energia em estações base de comunicação, fontes de alimentação de servidores, medidores inteligentes e gabinetes de controle de automação industrial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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