Análise-aprofundada do conhecimento do setor de estampagem de precisão

Peças de estampagem de precisão são peças metálicas de alta{0}}precisão fabricadas por meio de processos de estampagem e são amplamente utilizadas em muitos campos, como eletrônicos, automóveis e aeroespacial. Em comparação com peças de estampagem comuns, as peças de estampagem de precisão têm características de alta precisão dimensional (a tolerância geralmente pode ser controlada dentro de ± 0,05 mm), formato complexo e boa qualidade de seção transversal (altura da rebarba é inferior a 0,1 mm). O processo de estampagem utiliza equipamentos de estampagem e moldes para aplicar pressão à chapa metálica, fazendo com que ela se deforme ou separe plasticamente, obtendo assim peças com o formato e tamanho desejados. No campo das conexões elétricas, as peças de contato de cobre para estampagem de metal são produtos típicos de estampagem de precisão. A planicidade e a rugosidade da superfície da área de contato afetam diretamente a estabilidade da resistência de contato. Para produtos de interruptores e soquetes, as peças de estampagem de metal personalizadas de precisão de soquete de interruptor precisam garantir que os tempos de conexão e desconexão possam atingir milhares de vezes sem atenuação óbvia da pressão de contato. Em equipamentos de proteção elétrica, como disjuntores e relés, as peças de rebitagem de contato de prata das peças de estampagem de cobre metálico de contato elétrico precisam passar por posicionamento preciso de estampagem e processos de rebitagem para garantir que a camada de prata não caia durante quebras repetidas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os materiais comumente usados ​​para peças de estampagem de precisão incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio, etc. Diferentes materiais têm características diferentes para atender a vários cenários de aplicação. O aço carbono possui alta resistência e dureza e é adequado para fabricação de peças estruturais que suportam grandes cargas; o aço inoxidável tem boa resistência à corrosão e é frequentemente usado em ambientes que exigem alta resistência à corrosão; as ligas de cobre são amplamente utilizadas nas áreas eletrônica e elétrica devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica. Na estampagem de precisão, a tolerância de espessura do material é relativamente rigorosa e geralmente precisa ser controlada dentro de ± 5% da espessura nominal do material para garantir a estabilidade dimensional durante o processo de estampagem; a superfície do material deve ser lisa, sem rachaduras, arranhões e outros defeitos, caso contrário poderá afetar a qualidade da superfície das peças estampadas e subsequentes propriedades de adesão à galvanoplastia.

 

Chapas metálicas de cobre de precisão OEM Na estampagem, a seleção do material de cobre é particularmente crítica-as ligas de cobre comumente usadas incluem latão (como H62, H65), bronze fosforoso (como QSn6,5-0,1) e cobre vermelho (T2). O latão possui boa moldabilidade e elasticidade de estampagem e é adequado para uso em interruptores e tomadas. Contatos elásticos; o bronze fosforoso tem maior resistência à fadiga e ao relaxamento de tensão e é adequado para a fabricação de terminais que exigem manutenção-de longo prazo da pressão de contato; o cobre vermelho tem a maior condutividade elétrica (até 98% IACS ou superior), mas baixa resistência, e é geralmente usado em situações onde os requisitos de condutividade elétrica têm precedência sobre a resistência mecânica. Para estampagem de metais de ligas de cobre, o tamanho do grão e o estado de dureza (semiduro, duro ou duro como mola) do material têm um impacto direto na quantidade de rebote e na precisão dimensional após a estampagem. A seleção do material precisa ser determinada de forma abrangente com base nos requisitos funcionais da peça e no processo de estampagem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fabricação de peças estampadas de precisão envolve uma variedade de processos de estampagem, entre os quais o blanking é um dos processos mais básicos, incluindo blanking e puncionamento. Durante o processo de puncionamento, a nitidez da aresta de corte do molde e a lacuna entre as matrizes convexas e côncavas têm um impacto significativo na qualidade da seção transversal-e na precisão dimensional das peças estampadas - a aresta de corte afiada pode garantir o nivelamento da seção de puncionamento e reduzir a altura da zona de rasgo; e uma folga adequada (geralmente 5% -12% da espessura do material) pode reduzir rebarbas e flacidez. O processo de dobra é usado para fabricar peças estampadas com determinados ângulos e formatos de dobra. O retorno elástico do material durante a flexão é um problema de engenharia que precisa ser focado. O retorno elástico fará com que o ângulo de curvatura se desvie dos requisitos do projeto. Geralmente, a quantidade de retorno elástico precisa ser controlada por meio da compensação de flexão excessiva no projeto do molde (ou seja, o ângulo do molde é menor que o ângulo exigido pelo produto) e do ajuste da força de flexão.

 

O processo de trefilação é frequentemente usado para fabricar peças estampadas com formatos de cavidades profundas, como formato-de copo e formatos cilíndricos. Defeitos como rugas e rachaduras são propensos a ocorrer durante o processo de desenho. Para evitar esses problemas, é necessário projetar razoavelmente os raios de filete da matriz convexa e côncava do molde de trefilação e controlar a velocidade de trefilação e a força do suporte da peça bruta. No campo de interruptores elétricos, o contato de estampagem de cobre para interruptor elétrico é geralmente produzido usando um molde composto ou um molde progressivo - o molde composto pode completar simultaneamente o blanking e a puncionamento em um golpe de estampagem, garantindo a concentricidade das formas interna e externa; enquanto o molde progressivo distribui vários processos (como puncionamento, puncionamento, puncionamento, dobra e conformação) em diferentes estações de um molde contínuo. Cada etapa do mecanismo de alimentação automática completa um ciclo de estampagem. É adequado para a produção de peças de contato com alto-volume e altos requisitos de consistência.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As peças estampadas de precisão ocupam uma posição fundamental na área de equipamentos eletrônicos, elétricos e de comunicação. Em produtos como interruptores, tomadas, disjuntores e relés, as peças de contato de cobre para estampagem de metal perfurado são componentes condutores principais. A planicidade e a rugosidade superficial de suas áreas de contato afetam diretamente a estabilidade e a vida elétrica da resistência de contato. Peças de estampagem de metal personalizadas de precisão de soquete de interruptor Alternando a peça de contato, é necessário garantir que a pressão de contato suficiente possa ser mantida após milhares de conexões e desconexão. Possui altos requisitos no módulo de elasticidade do material e no processo de alívio de tensões após a estampagem. Entre os produtos de conectores e terminais, as peças de estampagem de cobre metálico de contato elétrico e o terminal de estampagem metálica de cobre de contato elétrico são continuamente estampados e formados usando matrizes progressivas de alta-precisão. Os braços elásticos nas extremidades de inserção e extração-são dobrados e modelados com precisão. Sua força positiva e força de retenção devem atender aos padrões da indústria para garantir que nenhuma interrupção instantânea ocorra em um ambiente vibratório. Além disso, o contato de estampagem de cobre para interruptores elétricos é amplamente utilizado em microinterruptores e interruptores de controle de temperatura em eletrodomésticos. É necessário garantir que não haja nenhuma transferência óbvia de desgaste elétrico do material de contato após dezenas de milhares de vezes ligadas e desligadas.

 

Nas indústrias de fabricação de automóveis, de novas energias e de equipamentos-de última geração, a aplicação de peças estampadas de precisão é igualmente extensa e crítica. A estampagem de chapa metálica de cobre de precisão OEM é usada para fabricar folhas de conexão entre novos módulos de bateria de veículos de energia e terminais condutores em caixas de distribuição de alta-tensão. As folhas de conexão de cobre precisam transportar centenas de amperes de corrente. A contração-da seção transversal e a altura das rebarbas da borda após a estampagem precisam ser rigorosamente controladas para evitar superaquecimento local. A estampagem de metal de ligas de cobre usa bronze fosforoso para perfurar terminais de conectores em sistemas elétricos automotivos. Sua excelente resistência ao relaxamento de tensão garante uma pressão de contato estável-de longo prazo no ambiente-de alta temperatura do compartimento do motor. As peças de suporte de estampagem de cobre metálico são usadas para fixar sensores, chicotes elétricos ou módulos de controle, enquanto molas de suportes de metal personalizados, como suportes de mola de retorno de embreagem, etc., têm requisitos rígidos quanto à consistência da curva elástica após a estampagem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A empresa pode personalizar uma gama completa dePeças estampadas de cobre de precisãoprodutos sob demanda, segue rigorosamente padrões de produção de alta-precisão e um sistema de inspeção de qualidade-dimensional completo, controla rigorosamente a precisão dimensional do produto, qualidade de aparência e desempenho e fornece aos clientes soluções de acessórios de estampagem completas-de alta-precisão e alta{3}}estabilidade.