Análise de conhecimento da indústria de gabinete de controle PLC

Gabinete de controle PLC refere-se a um conjunto completo de equipamentos de controle elétrico com um controlador lógico programável como unidade de controle central e integrando interface homem-máquina, sistema de distribuição de energia, circuito de interface de sinal e vários dispositivos elétricos de proteção. O “PLC” em seu nome refere-se a um controlador lógico programável. É um sistema eletrônico de operação digital projetado para ambientes industriais. Ele realiza o controle automático de máquinas ou processos de produção, executando instruções como lógica, sequência, temporização, contagem e operações aritméticas na memória. O gabinete de controle PLC é essencialmente uma plataforma de controle de automação altamente integrada. Ele integra relés, temporizadores, botões e indicadores que estavam originalmente espalhados entre a sala de controle e a cena em um gabinete de metal e substitui a tradicional-lógica de fiação por meio de programação de software, alcançando assim um salto qualitativo na flexibilidade de controle. As duas palavras-chave Painel de distribuição de energia do gabinete de controle PLC e Gabinete de distribuição de energia do painel de controle elétrico de programação PLC descrevem com precisão os dois atributos principais do gabinete de controle PLC: é uma plataforma para transportar lógica de controle e um nó de distribuição de energia elétrica. O gabinete do controlador lógico programável, como o nome padrão em inglês do gabinete de controle PLC, enfatiza a característica essencial de que seu componente principal é um controlador lógico programável, enquanto o gabinete de controle de automação destaca sua posição central no sistema de automação de uma perspectiva funcional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Um gabinete de controle PLC padrão geralmente consiste em várias partes, como uma estrutura estrutural, um núcleo de controle, uma interface homem-máquina, um sistema de distribuição de energia, uma interface de sinal e dispositivos auxiliares de proteção. Cada parte segue os princípios de layout modular e particionado do gabinete. Em termos de estrutura estrutural, o gabinete é feito de placas de aço laminadas a frio-de alta-qualidade ou materiais de aço inoxidável que são dobrados, soldados e{5}}pulverizados na superfície. Possui resistência mecânica suficiente para proteger os componentes eletrônicos de precisão internos contra impactos externos. Ao mesmo tempo, os níveis de proteção IP40, IP54 ou mesmo IP65 podem ser selecionados dependendo do ambiente de instalação. A unidade central de controle é o host PLC, incluindo um módulo de unidade de processamento central, um módulo de memória, um módulo de entrada, um módulo de saída e um módulo de comunicação. O módulo de entrada recebe sinais de-botões, sensores, interruptores de limite e outros equipamentos no local; o módulo de saída aciona contatores, válvulas solenóides, luzes indicadoras e outros componentes executivos; e o processador central realiza cálculos e julgamentos lógicos de acordo com programas de usuário pré{14}}escritos.

 

A interface de interação homem-computador geralmente se refere a uma tela sensível ao toque ou display de texto instalado na porta do gabinete. Ele exibe o status operacional, parâmetros de processo e informações de alarme do equipamento em tempo real por meio de gráficos, números, curvas, etc. O operador pode realizar modificações de parâmetros, comutação de modo, controle manual e outras operações conforme necessário. O sistema de fonte de alimentação e distribuição fornece energia estável e confiável para todos os equipamentos no gabinete, incluindo o interruptor de entrada de energia principal, o transformador de isolamento, a fonte de alimentação chaveada e o módulo de estabilização de tensão CC - a fonte de alimentação chaveada converte CA 220V em CC 24V para alimentar módulos PLC, telas sensíveis ao toque e vários sensores. A interface de sinal e o sistema de fiação abrangem um grande número de blocos de terminais, calhas de cabos e fios blindados. Todas as linhas de sinal de controle e linhas de energia dos dispositivos de campo são reunidas aqui e conectadas aos módulos de E/S do CLP.

 

A fiação clara e padronizada não apenas facilita a manutenção e o reparo, mas também reduz efetivamente a diafonia do sinal. Os dispositivos auxiliares e de proteção incluem disjuntores aéreos, fusíveis, relés intermediários, relés de sobrecarga térmica e pára-raios, etc. Eles são responsáveis ​​pelo controle liga-do circuito, proteção contra falhas e isolamento de sinal, garantindo que o sistema possa desligar com segurança em caso de sobrecarga, curto-circuito ou queda de raio e outras condições anormais. Para o gabinete PLC fechado, o gabinete é completamente fechado e geralmente não possui janela de observação. Baseia-se principalmente nas luzes indicadoras e na tela sensível ao toque na porta do gabinete para obter o status do dispositivo. Portanto, a racionalidade do layout dos componentes internos e do projeto do duto de ar de refrigeração deve ser maior. O gabinete PLC industrial enfatiza a adaptabilidade ao ambiente industrial - o gabinete geralmente usa placas de aço mais espessas (portas do gabinete de 2,0 mm, painéis laterais de 1,5 mm) e tiras de vedação condutoras são adicionadas em todas as juntas para garantir que em locais com grandes vibrações (como oficinas de estampagem, estações de britagem) não haverá afrouxamento dos terminais internos ou mau contato do módulo devido à ressonância do gabinete.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O projeto estrutural dos modernos gabinetes de controle PLC segue os princípios de modularização, padronização e ergonomia. O corpo do gabinete geralmente é feito de placas de aço-laminadas a frio-de alta resistência. A espessura da porta do armário não é inferior a 2,0 mm. A espessura da placa de montagem é de 2,5 mm e há bordas em forma de U-de 20 mm de largura em ambos os lados. Este design não apenas aumenta a resistência à flexão da placa de montagem, mas também facilita empurrar ou puxar a placa de montagem da parte frontal do gabinete por meio de um controle deslizante de plástico. A porta do armário fica a 25 mm do solo para evitar atrito com o solo ao abrir a porta. A dobradiça-que suporta carga permite que a porta do gabinete seja aberta 130 graus - maior do que o design convencional de 90 graus, permitindo que os operadores acessem mais facilmente os componentes instalados no interior do gabinete. O mecanismo padrão de travamento de três pontos superior, intermediário e inferior (como a trava MS821) garante que a porta do gabinete seja tensionada uniformemente após o fechamento. Juntamente com a borda à prova d'água e a tira de vedação de espuma de poliuretano na moldura da porta do gabinete, ela pode efetivamente impedir que água e poeira entrem pela abertura da porta, fazendo com que o nível de proteção do gabinete atinja IP54.

 

Três tampas de entrada de cabos intercambiáveis ​​são fornecidas na parte inferior do gabinete para facilitar a abertura flexível de orifícios de acordo com a posição real de entrada do cabo; a parte superior do gabinete pode ser equipada com uma tampa superior à prova de chuva (para instalação externa) ou um anel de elevação (para içar no lugar). Em termos de layout interno, segue-se o princípio de separação entre eletricidade forte e fraca - equipamentos de corrente fraca, como módulos PLC e telas sensíveis ao toque, são dispostos na parte superior do gabinete ou em divisórias independentes, enquanto equipamentos de corrente forte, como contatores, relés e conversores de frequência, são dispostos na parte inferior. As linhas de sinal entre os dois são roteadas através de cabos blindados e calhas de fios independentes para reduzir a interferência eletromagnética. Gabinete de CLP-montado na parede e CLP-de chão Existem duas formas principais de instalação de gabinetes: os gabinetes-montados na parede geralmente têm entre 800 mm e 1.200 mm de altura e não mais que 350 mm de profundidade. São fixados na parede de concreto através de quatro alças suspensas no painel traseiro e são adequados para salas de equipamentos ou pequenas linhas de produção com espaço limitado; Armários-de chão geralmente têm de 1.800 mm a 2.200 mm de altura e de 600 mm a 1.000 mm de profundidade. São equipados com pés ajustáveis ​​ou rodas móveis na parte inferior e são adequados para grandes conjuntos completos de equipamentos ou centros de controle. O gabinete PLC de aço inoxidável é especialmente usado em locais com requisitos rígidos de resistência à corrosão, como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos, engenharia naval e fábricas de produtos químicos. O gabinete é feito de aço inoxidável 304 ou 316L e a superfície pode ser escovada ou espelhada. Todas as peças soldadas são decapadas e passivadas para restaurar a película de passivação do aço inoxidável. Não há necessidade de pulverizar tinta no interior do gabinete, o que evita fundamentalmente o risco de o revestimento cair e contaminar o produto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os gabinetes de controle PLC são amplamente utilizados em muitos campos industriais, como energia elétrica, metalurgia, indústria química, fabricação de papel, proteção ambiental, tratamento de água e processamento de alimentos devido à sua estrutura compacta, operação estável, funções completas e forte escalabilidade. No sistema de abastecimento de água com pressão constante, o gabinete de controle PLC ajusta automaticamente a velocidade do motor da bomba de água através do conversor de frequência com base no sinal de feedback do sensor de pressão no tubo principal de saída de água para manter constante a pressão da rede de tubos. Ao mesmo tempo, liga e desliga automaticamente o número de bombas d'água de acordo com o consumo de água. Comparado com a unidade de bomba de frequência de potência tradicional, pode economizar de 20% a 40% de eletricidade. No controle da unidade de compressor de ar, o gabinete de controle PLC controla automaticamente a operação de carga, descarga e rotação do compressor de ar de acordo com a pressão do tanque de armazenamento de gás e o status de partida e parada do equipamento de gás, equilibrando o tempo de operação de cada compressor de ar para prolongar a vida útil de toda a máquina. No sistema de ar condicionado central, o gabinete de controle PLC ajusta automaticamente a partida e a parada do resfriador, a velocidade da bomba de água de resfriamento e o número de ventiladores em operação com base em parâmetros como temperatura do ar de retorno, temperatura externa e fluxo de água gelada para obter resfriamento sob-demanda.

 

Na estação de tratamento de esgoto, o gabinete de controle PLC é responsável pela limpeza automática da grade, pelo funcionamento da rotação da bomba elevatória, pelo ajuste da velocidade do ventilador de aeração e pelo controle sequencial do sistema de desidratação de lodo. Ao mesmo tempo, carrega parâmetros de qualidade da água, como oxigênio dissolvido, valor de pH e DQO, para a sala de controle central. Na indústria de máquinas alimentícias, os gabinetes de controle PLC realizam enchimento preciso de máquinas de envase, controle de temperatura de máquinas de selagem e posicionamento de marcas coloridas de máquinas de embalagem. Como as oficinas de alimentos exigem lavagem e desinfecção frequentes, os gabinetes PLC de aço inoxidável são geralmente usados ​​para atender aos requisitos higiênicos de impermeabilização, resistência à corrosão e fácil limpeza. A aplicação do gabinete controlador lógico programável é particularmente típica em máquinas de fabricação de papel - a linha de produção de papel envolve o controle de velocidade síncrona de centenas de motores, desde a preparação de polpa, formação de arame, prensagem e desidratação até secagem e enrolamento. O gabinete de controle do PLC coleta o sinal do encoder através do módulo de contagem de alta{6}}velocidade e ajusta a frequência dada pelo inversor através do módulo de saída analógica após o cálculo do PID, para que a velocidade de cada ponto de transmissão seja mantida em proporção e coordenada. Quando qualquer sinal de quebra de papel é acionado, toda a linha é parada com segurança de acordo com o programa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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