Características do processo e especificações técnicas especiais de acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio

A qualidade da soldadura dos acessórios de alumínio para montagem solar determina diretamente a sua estabilidade estrutural. Atualmente, os principais processos de soldagem e conexão incluem principalmente conexão sem costura, conexão de rebitagem por estampagem, soldagem por resistência, soldagem por transição fria CMT e soldagem a arco de argônio, com especificações técnicas claras para cada processo. A conexão perfeita é obtida através do uso de equipamentos de pressão e moldes especializados para extrusão a frio de múltiplas camadas de placas metálicas, formando pontos de conexão pré-embutidos com resistência à tração e ao cisalhamento, adequados para diferentes espessuras e materiais de placas, sem a necessidade de conectores auxiliares adicionais, com forte adaptabilidade.

A conexão de rebitagem de estampagem usa equipamento de rebitagem para pressionar os rebites no material conectado, formando um ponto de conexão estável e bonito para o gancho de fixação de alumínio para suporte fotovoltaico do telhado. Ele não apenas possui alta resistência de conexão, processo simples e qualidade de inspeção visual, mas também possui bom desempenho de vedação, que pode evitar a corrosão causada pela invasão de gases e líquidos, e possui uma ampla gama de adaptabilidade.

A soldagem por resistência utiliza frequentemente processos de média ou alta frequência, com tempo de aquecimento curto e geração de poeira extremamente baixa. Combinado com sistemas de exaustão locais, pode garantir a segurança da produção e evitar efetivamente a deposição de pó de alumínio e magnésio. Embora a soldagem por transição fria CMT e a soldagem a arco de argônio sejam protegidas por gás inerte, pequenas partículas metálicas de alumínio e magnésio são facilmente geradas na superfície do trilho solar à prova d'água de liga de alumínio em altas temperaturas, formando deposição de poeira e apresentando risco de explosão. São necessárias medidas específicas de prevenção e tratamento de explosões de poeiras.

O processo de formação da folha de acessórios de suporte fotovoltaico de alumínio é basicamente o mesmo da placa fria comum. Ao adicionar etapas de processamento para reduzir o uso de facas residuais, a quantidade de cavacos de alumínio gerados pode ser reduzida. No entanto, existem diferenças significativas nos requisitos do molde em comparação com a placa fria comum, e padrões técnicos especiais precisam ser seguidos para garantir a precisão da conformação e a qualidade das peças estampadas.

Ao mesmo tempo, o armazenamento-de longo prazo de chapas de liga de alumínio precisa se concentrar em três pontos principais: primeiro, as chapas de alumínio têm características de endurecimento por envelhecimento, o que pode levar a um aumento no limite de escoamento e a uma diminuição no desempenho do processamento de bordas. Portanto, os materiais que atendem ao limite superior das especificações devem ser selecionados para a fabricação do molde, e a confirmação de viabilidade deve ser concluída antes da produção da braçadeira de tubo do suporte de montagem de alumínio para gaiola de proteção de rack de teto volumosa;

Em segundo lugar, o óleo de alongamento e o óleo antiferrugem utilizados na produção apresentam forte volatilidade e devem ser utilizados imediatamente após a abertura da embalagem do cartão. Se não puderem ser usados ​​em tempo hábil, eles precisam ser limpos e revestidos com óleo antes de carimbar as braçadeiras finais do painel solar de alumínio para o sistema de montagem fotovoltaica;

Em terceiro lugar, a superfície das placas de alumínio é propensa à oxidação e o armazenamento ao ar livre é estritamente proibido. Devem ser tomadas embalagens especiais e outras medidas de gestão especializadas para evitar que a oxidação afete a qualidade do processamento.

Atualmente, o processo de fixação central solar de alumínio tem sido amplamente utilizado na fabricação de carrocerias automotivas e em outros campos, tornando-se um dos principais processos que promovem a redução de peso automotivo. Porém, em aplicações práticas, ainda enfrenta problemas como adaptação de moldes, segurança de soldagem e armazenamento de material.

Para resolver a questão da adaptação do molde, é necessário otimizar o projeto do molde e os padrões de processamento com base nas características dos materiais de alumínio, a fim de melhorar a precisão e durabilidade do molde; Em resposta aos riscos de segurança durante o processo de soldagem, devem ser tomadas medidas de proteção correspondentes de acordo com as características dos diferentes processos de soldagem, com foco especial na prevenção e controle de poeira para soldagem de transição fria CMT e soldagem a arco de argônio;

Para resolver a questão da degradação do desempenho causada pelo armazenamento inadequado de materiais, é necessário respeitar rigorosamente as normas de armazenamento para suportes de montagem em alumínio e implementar medidas para prevenir a humidade, a oxidação e a poluição, a fim de evitar riscos de qualidade provenientes da fonte.

A indústria automotiva moderna está se desenvolvendo em direções leves, de alta{0}}velocidade, seguras e confortáveis, com baixo-carbono e economia de energia-. O processo de suporte de montagem de sinalização em alumínio polido Premium, com suas vantagens exclusivas em controle de custos, eficiência de fabricação, desempenho mecânico e desenvolvimento sustentável, tornou-se o processo preferido para redução de peso automotivo, e seu escopo de aplicação continuará a se expandir com atualizações tecnológicas. No futuro, com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental e o avanço contínuo da tecnologia de fabricação, o processo de estampagem de metal em alumínio será ainda mais otimizado.

Com base na solução dos problemas de processo existentes, a dupla melhoria da qualidade e da eficiência será alcançada, promovendo ao mesmo tempo a aplicação diversificada de materiais de liga de alumínio em mais campos industriais, fornecendo suporte para o desenvolvimento de alta-qualidade da indústria manufatureira.

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