Compreendendo as peças prensadas de aço carbono em um artigo: processo de conformação, projeto estrutural e tratamento de superfície

O processamento de peças estampadas de metal personalizado é centrado na tecnologia de estampagem, que utiliza uma prensa e moldes especializados para aplicar forças externas a chapas, tiras, tubos e outros blanks, causando deformação plástica ou separação dos materiais, obtendo, em última análise, formas, tamanhos e propriedades que atendem aos requisitos de projeto.

De acordo com os diferentes objetivos de processamento da estampagem de chapas metálicas, os processos de estampagem podem ser divididos em duas categorias: processos de separação e processos de conformação. Dentre eles, o processo de separação é representado pelo puncionamento, que também inclui métodos específicos como corte, cisalhamento e corte de arestas. O principal é conseguir a separação do material ao longo do contorno predefinido para garantir a qualidade do processamento da seção transversal-separada.

O processo de formação inclui vários métodos, como dobra, estampagem profunda, flangeamento, estrangulamento, abaulamento, fiação, etc. A principal característica é causar deformação plástica do material sem danificar o próprio material, completando assim o processamento de estampagem de metal de precisão estrutural oca, curva e complexa.

Todo o processo de estampagem é geralmente dividido em três etapas: deformação elástica, deformação plástica e separação por fratura. A configuração da folga do molde, das propriedades do material e dos parâmetros de estampagem afeta diretamente a qualidade da usinagem e a estabilidade da conformação da seção-transversal da peça.

O projeto estrutural das peças prensadas de aço carbono está diretamente relacionado à qualidade da conformação, eficiência de produção e custos de fabricação. O processo de design deve seguir os princípios básicos de estabilidade, confiabilidade e facilidade de processamento. Em termos de design exterior, as peças devem adotar estruturas simples e simétricas tanto quanto possível para reduzir o desperdício de material, evitar cantos vivos, priorizar o uso de transições arredondadas e reduzir o risco de rachaduras, deformações e danos ao molde durante o processo de conformação.

No projeto detalhado da estampagem de metal de precisão, as dimensões como diâmetro de punção, espaçamento entre furos, distância da borda do furo, comprimento do cantilever e largura da ranhura devem ser definidas razoavelmente e não devem ser muito pequenas; O projeto de peças de estampagem profunda deve seguir a lei do fluxo de material e escolher um ou vários processos de estampagem profunda razoavelmente de acordo com a complexidade estrutural, distinguir entre estampagem profunda comum e estampagem profunda de desbaste e prevenir efetivamente defeitos de formação, como enrugamento e rasgo.

No planeamento estrutural global, deve ser dada prioridade à utilização de um desenho de transição curva para garantir espaçamento de furos e altura de curvatura suficientes; Para estampagem progressiva de placas finas, a rigidez estrutural e a resistência podem ser melhoradas adicionando nervuras de reforço, ao mesmo tempo em que considera totalmente a influência da direção da fibra do material no efeito de conformação para garantir um desempenho estável das peças após a conformação.

A estampagem profunda de metal galvanizado em aço carbono geralmente requer tratamento de superfície após o processamento de conformação, com o objetivo principal de aumentar a resistência à ferrugem, resistência ao desgaste e estética das peças, além de prolongar sua vida útil. Atualmente, os principais processos de tratamento de superfície na indústria incluem galvanoplastia, eletroforese, escurecimento, galvanização, fosfatização, pulverização, cozimento de tinta, passivação, etc.

O processo de galvanoplastia pode depositar metais como zinco, cobre, cromo e níquel na superfície da estampagem de metal pesado de matriz progressiva, melhorando efetivamente a resistência à corrosão, dureza, condutividade e textura de aparência das peças; O revestimento eletroforético é uniforme e denso e, comparado aos revestimentos tradicionais, possui adesão mais forte, resistência à corrosão e resistência ao impacto.

O escurecimento, também conhecido como azulamento, forma uma película protetora densa na superfície do aço por meio da reação de oxidação, usada principalmente para estampagem de chapas metálicas personalizadas e tratamento de prevenção de ferrugem de peças dobradas; Os processos de galvanização e estanhagem são amplamente utilizados, equilibrando funções protetoras e decorativas. O processo de fosfatização é usado principalmente para melhorar o desempenho anti-corrosão e a adesão do revestimento de peças, e também pode desempenhar um papel na redução do atrito e da lubrificação durante o processamento a frio; Pulverizar e assar tinta com o objetivo principal de proteção e decoração de aparência; O processo de passivação alcança-proteção anticorrosiva de longo prazo das peças, formando uma densa película de óxido.

A estampagem razoável de aço metálico da China para o planejamento do processo de estampagem automotiva e o projeto estrutural pode não apenas melhorar efetivamente a utilização do material e reduzir os custos de fabricação, mas também melhorar a estabilidade da produção em massa e reduzir os defeitos de formação, garantindo a precisão das peças e a resistência estrutural. O processo de tratamento de superfície cientificamente adaptado pode estender significativamente a vida útil da estampagem personalizada de aço carbono para conformação de metal, permitindo-lhe adaptar-se a diferentes condições de trabalho, como umidade, corrosão, alta temperatura e alto atrito, e ampliar a gama de aplicação de peças.

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