Revisão de tecnologia da indústria de barramentos de cobre sólido

Como material condutor principal em sistemas de transmissão e transformação de energia e equipamentos elétricos, os barramentos de cobre são amplamente utilizados em enrolamentos de motores, aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, contatos de interruptores e fios de instalação de fonte de alimentação e distribuição. Um barramento de cobre de alta-qualidade deve ter alta condutividade elétrica, boa condutividade térmica, excelente resistência à corrosão e propriedades de galvanoplastia, além de atender aos requisitos duplos de resistência mecânica e desempenho de processamento de formação. Com a atualização tecnológica da indústria de energia, o mercado estabeleceu padrões mais elevados para a qualidade da superfície e consistência de desempenho dos barramentos de cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A qualidade superficial dos barramentos de cobre é determinada principalmente por três aspectos: suavidade, planicidade e controle de defeitos, e é diretamente afetada pelas propriedades das matérias-primas, processos de produção e condições ambientais. No projeto de barramentos, é importante considerar os efeitos da temperatura e da umidade na oxidação e corrosão da superfície. O cobre começa a oxidar lentamente à temperatura ambiente. Quando a temperatura sobe para 100 graus Celsius, é gerado óxido de cobre preto. A taxa de oxidação aumenta em uma curva parabólica acima de 400 graus Celsius. Em um ambiente úmido, o vapor de água acelerará a corrosão da superfície de cobre do barramento e a taxa de crescimento do filme de óxido acelerará significativamente à medida que a umidade aumenta. Além disso, se os lubrificantes restantes, ácidos residuais e outras substâncias durante o processo de estiramento não forem manuseados adequadamente, causarão descoloração da superfície ou marcas de corrosão, o que afetará a adesão dos revestimentos subsequentes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O processo tradicional de "achatamento-desenho-recozimento" tem limitações óbvias: a superfície do produto é propensa a defeitos como rebarbas, descascamento e corrosão, o que aumenta o risco de quebra do isolamento do enrolamento do transformador; a resistividade e as propriedades mecânicas são desiguais, dificultando o cumprimento dos requisitos de correspondência de impedância; é difícil produzir barramentos de cobre com uma relação de largura-espessura maior que 10 ou uma grande área-de seção transversal; resíduos de lubrificante na superfície dos fios desencapados afetam a qualidade da película de tinta; o processo é complexo, com alto consumo de energia, ciclo longo e grave poluição ambiental.

O moderno processo de extrusão contínua representa a direção do desenvolvimento tecnológico da Fabricação de Barramentos. Este processo utiliza moldagem plástica por extrusão a quente para eliminar efetivamente defeitos superficiais de matérias-primas, evitar empenamentos e rebarbas comuns em processos tradicionais e garantir a superfície lisa da barra de aterramento. Sob condições de alta temperatura e alta pressão e tensão de compressão tridimensional, defeitos de fundição, como poros e porosidade de contração dentro da barra de cobre, são compactados e os defeitos não se expandirão devido à tensão de tração axial como no processo de trefilação. O barramento de cobre produzido por este processo possui grão fino, estrutura densa e elimina o processo de recozimento. Ele não apenas reduz o consumo de energia, mas também evita flutuações no desempenho do produto causadas por temperaturas irregulares do forno, garante desempenho uniforme ao longo da direção do comprimento e atende aos rigorosos requisitos de correspondência de impedância de transformadores, motores e outros equipamentos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para melhorar ainda mais a qualidade do produto, as empresas fabricantes precisam tomar uma série de medidas de melhoria. Em primeiro lugar, é necessário garantir que a carga esteja seca e a cobertura do fundido seja reforçada para evitar inclusões de óxidos e a ocorrência de "doenças do hidrogênio". Em segundo lugar, o barramento de cobre precisa passar por um processo de decapagem após aquecimento e extrusão para remover o óxido de cobre da superfície. Em termos de seleção de moldes, as matrizes de extrusão a quente geralmente usam moldes de cermet que possuem propriedades cerâmicas e metálicas, enquanto as matrizes de trefilação usam principalmente materiais de metal duro, e os furos internos precisam ser polidos com brilho. A seleção de lubrificantes de processo também precisa ser otimizada. Emulsões-à base de água são amplamente utilizadas porque possuem a lubricidade do óleo e as propriedades de resfriamento da água. Por fim, durante os processos de estiramento, endireitamento e cisalhamento, deve-se fazer proteção superficial para evitar que a superfície brilhante do barramento de cobre seja riscada durante o manuseio ou processamento, garantindo que o produto final entregue tenha acabamento e planicidade perfeitos.

 

 

Nossa empresa é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de barramentos de cobre de alto-desempenho. Fornecemos serviços-de balcão único a partir deBarramento de cobre sólidoProjeto para fabricação de barramentos para atender às necessidades de condições de trabalho complexas, como alta tensão e alta corrente. Se você precisar comprar um barramento de cobre para venda ou personalizar um barramento de bateria, entre em contato conosco para obter planos detalhados.