Fabricação estrutural de chapa metálica para armário integrado de armazenamento de energia comercial e industrial

Gabinete integrado Os gabinetes de armazenamento de energia comercial e industrial exigem mais do que um gabinete de metal rígido. O gabinete deve manter proteção contra chuva, poeira e corrosão, mantendo portas, vedações, entradas de cabos e interfaces internas de montagem dimensionalmente estáveis. Para um OEM de gabinete de armazenamento de energia, o projeto do gabinete e a fabricação de chapas metálicas afetam diretamente a proteção IP, a instalação de equipamentos e a manutenção-de campo de longo prazo.

 

 

Para aplicações externas de ESS, a proteção IP65/IP66 depende da estrutura completa do gabinete, e não apenas da gaxeta. A precisão da moldura da porta, as interfaces de vedação, os prensa-cabos, a drenagem e as aberturas de ventilação protegidas devem ser consideradas em conjunto.

 

A estrutura do gabinete deve fornecer:

 

• Compressão uniforme da junta em todo o perímetro da porta.
• Posições controladas de entrada de cabos e interfaces seladas.
• Caminhos de drenagem que evitam o acúmulo de água.
• Aberturas de ventilação protegidas onde é necessário fluxo de ar de resfriamento.
• Geometria estável do painel após corte, dobra e montagem.
• Tratamento de superfície adequado à umidade, UV e ambientes corrosivos.

 

Isto é particularmente importante para projetos de fabricantes de gabinetes ESS externos, onde o gabinete pode permanecer ao ar livre por anos com acesso limitado para manutenção.

 

 

Um gabinete integrado de chapa metálica personalizado para armazenamento de energia comercial e industrial normalmente começa com corte a laser CNC, seguido por dobra, conformação e montagem de precisão.

 

O corte a laser controla furos de montagem, aberturas de cabos e perfis de painel. A dobra precisa estabelece a geometria do gabinete e afeta o alinhamento da porta, a precisão da montagem e o desempenho da vedação. Os desenhos de fabricação são revisados ​​antes da produção para identificar interferências de dobra, posicionamento de furos e tolerâncias de montagem.

 

Para projetos OEM, a produção pode ser desenvolvida a partir de desenhos 2D, arquivos STEP ou dados CAD 3D. A inspeção da primeira{3}}peça é usada para verificar dimensões críticas antes da produção em lote.

 

 

Os gabinetes externos podem enfrentar umidade, chuva, exposição aos raios UV e atmosferas industriais ou costeiras. A seleção do material e do revestimento deve, portanto, seguir o ambiente real de instalação.

 

Aço galvanizado, aço laminado-a frio revestido e alumínio são materiais comuns para gabinetes. Para gabinetes de aço, a preparação da superfície seguida de revestimento em pó ou outro sistema de revestimento específico pode fornecer proteção contra a exposição ambiental.

 

Onde for necessária maior resistência à corrosão, a adesão do revestimento, a espessura e o desempenho da névoa salina podem ser verificados de acordo com os requisitos do projeto, incluindo ISO 9227, quando aplicável.

 

O objetivo não é simplesmente uma superfície-de boa aparência. O pré-tratamento e a cobertura de revestimento consistentes ajudam a proteger bordas cortadas, painéis formados e estruturas de gabinete montadas durante todo o serviço.

 

 

Para um OEM de gabinete de armazenamento de energia, o fornecimento do gabinete pode incluir portas, placas de montagem, dobradiças, travas, juntas, componentes de entrada de-cabos e outros hardwares mecânicos.

 

A precisão da montagem é importante porque pequenos desvios dimensionais podem afetar:

 

• Alinhamento e vedação de portas.
• Montagem interna de equipamentos.
• Roteamento de cabos.
• Acesso ao serviço.
• Interfaces do sistema-de resfriamento.

 

A montagem na fábrica pode ser realizada de acordo com desenhos aprovados e requisitos de BOM, reduzindo o trabalho de montagem durante a integração final do ESS do cliente.

 

Precisa verificar o projeto do seu gabinete ESS antes da produção?

 

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A inspeção concentra-se nas dimensões e características que afetam o desempenho real do gabinete.

 

Os controles típicos incluem dimensões gerais, locais de-orifícios de montagem, ângulos de curvatura, planicidade do painel, alinhamento da porta, contato da gaxeta, condição do revestimento e instalação de hardware.

 

A inspeção CMM ou medidores dedicados podem ser aplicados a dimensões críticas. Os registros de inspeção podem ser mantidos por lote de produção para apoiar a rastreabilidade.

 

Para clientes que operam de acordo com os requisitos da cadeia de suprimentos-da ISO 9001 ou IATF 16949, os registros de inspeção e a documentação de produção podem ser preparados de acordo com os requisitos do projeto.

 

 

Chapa metálica personalizadaGabinete integrado Gabinete de armazenamento de energia comercial e industrialpode ser usado para:

 

• Sistemas de armazenamento de energia comercial e industrial.
• Sistemas externos de armazenamento de energia de bateria.
• Sistemas de armazenamento-industriais conectados à rede.
• Projetos de armazenamento de energia em microrredes.
• Sistemas solares fotovoltaicos e de armazenamento de energia.
• Equipamentos de conversão e distribuição de energia.
• Instalações modulares de armazenamento de energia.

 

As dimensões do gabinete, as estruturas de montagem, as aberturas dos cabos, as interfaces de ventilação e os painéis internos podem ser desenvolvidos em torno da bateria, do PCS e da arquitetura de refrigeração.

 

 

O fornecimento direto da fábrica conecta a revisão de engenharia à fabricação e montagem. Antes da produção, o fabricante pode avaliar a seleção do material, a geometria do corte, a estrutura da dobra, as interfaces de montagem e os requisitos de montagem.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd fornece corte a laser CNC, conformação de chapas metálicas, tratamento de superfície e montagem de gabinete elétrico para aplicações personalizadas de armazenamento de energia.

 

Para novos projetos, os clientes podem enviar desenhos 2D, arquivos CAD 3D ou especificações básicas de gabinete para revisão e cotação do DFM.

 

 

 

Envie seu desenho 2D, arquivo STEP ou dimensões básicas do gabinete para uma revisão de fabricação. Nossa equipe de engenharia pode avaliar o material, a estrutura da chapa metálica, os requisitos de proteção IP e os detalhes de montagem antes de fornecer uma cotação de fábrica.