Contatos de faca de fusível

 

Xiamen Apollo é dedicado à pesquisa, desenvolvimento e produção de contato com fusível . suas principais ofertas de produtos consistem emContato de faca de cobre para fusível rápido, contato de faca de latão para fusível rápido, contato de faca de soldado prateado para fusível rápido e suporte de faca de cobre para fusível NH. A rede de serviços da empresa se estende por energia elétrica, novas indústrias de energia, sistemas de trânsito ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e setores de infraestrutura de data center . que aproveitam três soldados de intensidade elétrica, resistência à corrosão, e a capacidade de serviço e a capacidade de serviço e a capacidade de serviço e o serviço de serviço e o serviço de serviço, e a capacidade de serviço e a capacidade de serviço, e as capacidades de serviço, e a capacidade de serviço, e as capacidades de serviço, e as capacidades de serviço, e as capacidades de serviço, e as capacidades de serviço. clientes .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propriedades físicas de materiais de cobre e latão

 

(1) cobre (Cu)
Excelente condutividade elétrica: a condutividade elétrica de cobre é tão alta quanto97% IACS(Padrão de cobre recozido internacional), perdendo apenas para prata ., portanto, é um material ideal para fabricar contatos de faca de cobre de alto desempenho para fastfuses .

Boa condutividade térmica: possui excelente condutividade térmica e pode efetivamente dispersar o calor gerado pelo impacto atual e reduzir o aumento da temperatura interna do fusível .

Boa ductilidade: o cobre possui excelente ductilidade e plasticidade e é adequado para novos processos de formação de contato integrado de fusíveis de energia, como perfuração vermelha, prensagem quente, etc .

Forte resistência à corrosão: o cobre tem uma forte habilidade antioxidante e não é fácil de oxidar após o uso a longo prazo, melhorando a confiabilidade do contato .

Alto custo: o preço das matérias -primas de cobre é alto e o processamento é difícil, resultando em custos de fabricação relativamente altos .

 

 

(2) Brass (Cu-Zn)
Alta resistência mecânica: depois de adicionar zinco ao latão, a dureza e a resistência à tração são aprimoradas, o que pode melhorar a estabilidade mecânica da nova lâmina de contato do fusível de energia .

Baixo custo: comparado ao cobre, o Brass tem um menor custo de matéria -prima e uma melhor processabilidade, que é adequada para produção em massa .

Baixa condutividade: a condutividade elétrica do latão é geralmente 28- 56% IACS, que é menor que a de cobre, o que pode afetar a capacidade de transporte atual e o desempenho do aumento da temperatura do contato da faca de latão para fusível rápido .

Resistência geral à corrosão: o latão é facilmente oxidado por influências ambientais e requer revestimento de superfície (como revestimento de prata ou revestimento de lata) para melhorar sua estabilidade a longo prazo .

 

 

2. Entre em contato com o processo de fabricação da lâmina e seu impacto

 

O processo de fabricação da nova lâmina de contato de fusível rápido de energia inclui principalmente perfuração vermelha integrada, prensagem quente e montagem de brasagem . O impacto de diferentes processos no desempenho e custo do produto é o seguinte:

 

(1) Processo de contato de perfuração vermelha do novo fusível de energia
Princípio do processo: o processo de perfuração vermelha (forjamento a quente) aquece cobre ou latão a uma temperatura alta (800 ~ 1000 graus) e, em seguida, aplica estampagem de alta pressão para formar o material de metal no molde .

Vantagens:
Estrutura uniforme do material e alta resistência mecânica: o processo de perfuração vermelho pode otimizar a estrutura de grãos metálicos e melhorar a resistência mecânica e a durabilidade da lâmina de contato .
Reduza o desperdício de material: comparado ao processamento de corte, o perfuração vermelho possui uma taxa de utilização de material mais alta e reduz os custos de produção .
Adequado para lâminas de contato com requisitos de alta condutividade: o perfuração de cobre vermelho pode manter uma alta condutividade e melhorar o desempenho de novas lâminas de contato de fusíveis de energia .

Desvantagens:
Alto custo de processamento: a formação de alta temperatura requer equipamentos de aquecimento adicionais, o que aumenta o custo de fabricação .
Perda rápida de molde: como o metal é processado sob altas temperaturas e alta pressão, a vida útil do molde é relativamente curta e precisa ser substituída com frequência .

 

(2) Processo de contato prementes de prementes de energia
Princípio do processo: o processo de prensagem quente (forjamento quente) é formar o metal a uma temperatura média (300 ~ 700 graus) para reduzir o estresse térmico e melhorar a fluidez do material .

Vantagens:
Precisão mais alta: A prensagem quente facilita o controle da precisão dimensional do que a estampagem a frio, garantindo a estabilidade da qualidade da nova energia de contato de fusível rápido da energia .
Reduza o consumo de energia: comparado à estampagem a quente, a prensagem quente tem uma temperatura de aquecimento mais baixa e menor consumo de energia, que é adequado para a produção em massa .
Adequado para processamento de latão: a lâmina de contato de latão pode ser efetivamente melhorada pela prensagem quente enquanto controla a perda de material .

Desvantagens:
A condutividade afetada: A condutividade da lâmina de contato que prensagem quente de latão não é tão boa quanto a de cobre, e o tratamento de superfície adicional (como revestimento de prata ou revestimento de lata) é necessário para melhorar a condutividade .
Formação Limitações: O processo de prensagem quente não pode atender aos requisitos de alta resistência do perfuração vermelho e pode não ser adequado para fusíveis em condições de trabalho extremas .

 

(3) Processo de brasagem: montagem de terminais de cobre e terminais de latão
Princípio do processo: por meio de brasagem de alta temperatura (brasagem de prata ou brasagem de cobre), o terminal de cobre e o terminal de latão são soldados em um componente para alcançar a combinação de diferentes materiais .

Vantagens:
Otimizar o custo e o desempenho: o cobre é usado como área condutora e latão é usado como parte do suporte estrutural, levando em consideração a condutividade e a força mecânica enquanto reduz os custos do material .
Adequado para lâminas de contato com estruturas complexas: quando a lâmina de contato precisa ser projetada em seções, a brasagem pode fornecer um método de conexão flexível .

Desvantagens:
Resistência de soldagem limitada: a força mecânica e a condutividade da articulação soldada podem não ser tão boas quanto a da lâmina de contato de uma peça, e o processo de soldagem precisa ser estritamente controlado .
Baixa eficiência de produção: comparada com punção quente e prensagem quente, a brasagem requer etapas adicionais de soldagem, o que aumenta o tempo de produção .

 

3. recomendações para selecionar materiais e processos de lâmina de contato

Com base nos requisitos de diferentes novos fusíveis de energia, as combinações de materiais e processos recomendados são as seguintes:

 

Cenário de aplicação	Material recomendado	Processo recomendado	Principais vantagens
Fusível de energia novo de alto desempenho (alta corrente, alta confiabilidade)	Cobre	Punchado vermelho	Alta condutividade, alta resistência mecânica, adequada para novos fusíveis de veículos energéticos de ponta
Fusível de desempenho médio (custo e desempenho equilibrados)	Cobre + latão	Brasagem	Considerando a condutividade e o custo, adequado para armazenamento de energia e fusíveis comerciais de veículos elétricos
Fusível de baixo custo (aplicação de baixa corrente)	Latão	Pressionamento quente	Alta resistência mecânica, baixo custo, adequado para proteção de sistema de bateria pequeno

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Empresa de grupo:com forte força financeira, suporte técnico avançado e garantia de capacidade de produção suficiente

2. Serviço localizado:Crie agências de vendas na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), sudeste da Ásia (Índia, Malásia) e nordeste da Ásia (Japão), fornecendo suporte de crédito confiável e serviço pós-venda rápido
3. mecanismo de resposta rápida
Amostras grátis: 1-2 dias
Novas amostras de molde: 20-30 dias (incluindo desenvolvimento de moldes)
Tempo de entrega do pedido em lote: 15-20 dias (após a confirmação do pagamento)

4. acumulação da indústria
Experiência da indústria: os backbones técnicos vêm do Xiamen Hongfa Group, uma empresa listada estatal (o número um do mundo na indústria de revezamento/switch), com 30 anos de experiência na indústria elétrica, fornecendo produtos qualificados, redução de custos e soluções de melhoria de eficiência e novas tecnologias da indústria

5. Recursos de fabricação
Sistema de produção de vários processos:
▶ METAL CABELENTE COLO: Contatos de prata, núcleos de relé, prendedores de parafusos, etc .
▶ Stampo de metal: barramentos de capacitores, tampas de contato de fusíveis, peças de carimbo, etc .
▶ Soldagem de metal: soldagem a laser/soldagem de resistência/solda de estanho/soldagem de alta frequência/soldagem de ponta/soldagem do forno de túnel/soldagem a vácuo/soldagem de difusão
▶ Alongamento de metal: casca de alumínio da bateria de lítio, etc .
▶ Processamento CNC de metal: peças usinadas de precisão
▶ Durning de metal: peças de flexão de chapas de metal
▶ Eletroplatação de metal: ouro/prata/níquel/estanho/cobre e outros tratamentos de superfície
▶ Corte a laser + Processo CNC: Apoio a amostra/pequena produção flexível em lote, reduza os custos de molde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantia de produção
Vantagens da equipe: estampagem/soldagem/matriz auto-construída (estampagem/alongamento)/usinagem CNC/cabeçalho a frio/eletroplas

7. sistema de qualidade
Qualificações de certificação:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach e outras certificações internacionais

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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