Conjunto de contato da tampa do fusível

 

Xiamen Apollo é um fornecedor líder dedicado à pesquisa, desenvolvimento e produção de soluções de montagem de contato de tampa de fusível. Nosso principal portfólio de produtos abrangeContatos de tampa de soldagem por resistência para fusíveis EV, contatos de tampa de uma peça para fusíveis EV, contatos de tampa de solda para fusíveis EV, eContatos com tampa banhada a níquel e estanho. Atendendo diversos setores, incluindo energia elétrica, novas indústrias de energia, sistemas de trânsito ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center, nossa rede global de serviços oferece soluções personalizadas.

 

 

 

 

 

 

1. Contatos de tampa de soldagem por resistência para fusível EV

A tampa de contato de cobre para soldagem por resistência é para o fusível TESLA EV, o contato de cobre do fusível é uma faca de cobre e a tampa externa do fusível é uma tampa redonda de cobre polido. Usamos brasagem de resistência para unir o terminal do fusível e a tampa externa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material Básico

Peças de estampagem de cobre vermelho:99,99% Cobre T2Y2(SECu/C1100), %IACS Maior ou igual a 97, HV: 80~110s;

Peças de estampagem de latão:65% Latão H65(CuZn36/C2700), resistência à traçãoσb MPa Maior ou igual a 440

 

1.2 Tratamentos de Superfície:

Chapeamento de prata

Chapeamento de estanho brilhante

Estanhado-sem neblina sem chumbo

Niquelagem

Limpeza ultrassônica

 

1.3 Processos Tecnológicos:Estampagem--Alongamento--Rebitagem-Chapeamento--Brasagem de estanho--Brasagem de prata--Soldagem a laser--Soldagem por resistência

 

Como um componente chave da proteção do circuito, o desempenho dos fusíveis de veículos com novas energias afeta diretamente a segurança e a estabilidade do veículo.
No processo de fabricação de fusíveis, o processo de soldagem por resistência, brasagem e soldagem por resistência de terminal de fusível de nova energia são fatores importantes que determinam o desempenho do fusível. Em particular, a tecnologia de soldagem por resistência, devido à sua estabilidade de processo superior e alta eficiência, tem mostrado vantagens significativas no campo da soldagem de fusíveis de veículos de novas energias.
 

1.4 A natureza avançada do processo de soldagem por resistência

 

1. Processo de soldagem eficiente e estável
A soldagem por resistência com tampa de contato de cobre derrete o material de cobre aquecendo a corrente e aplicando pressão para completar a soldagem, em comparação com a soldagem tradicional:
▶ Velocidade de soldagem mais rápida
▶ Menos zona-afetada pelo calor
▶ Maior estabilidade e consistência da junta de solda

2. Controle com precisão os parâmetros de soldagem
Controle preciso de equipamentos de soldagem por resistência:
■ Corrente de soldagem
■ Tempo de soldagem
■ Pressão de soldagem
Percebeu:
● Qualidade de soldagem controlável
● Junta de solda uniforme
● Pequena resistência de contato
● Melhor condutividade elétrica

3. Reduza o consumo de materiais e defeitos
Comparação do processo de brasagem:
✓ Não é necessária solda adicional (proteção ambiental)
✓ Evite a contaminação da solda
✓ Conexões que não{0}}derretem reduzem o risco de rachaduras/porosidade
✓ Maior confiabilidade de soldagem
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Contato de tampa de uma peça para fusível EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Principais Vantagens Tecnológicas
▶ Inovação em design
✓ Projeto de moldagem integrado: processo de estampagem de moldagem-única (em vez de montagem de-várias peças)
✓ Otimização da estrutura: formato e tamanho personalizados, combinando com o desempenho geral do fusível

▶ Atualização de processo
■ Moldagem de processo único: estampagem de matriz de alta-precisão (em vez de corte → soldagem, → retificação)
■ Uso eficiente de materiais: aumento da taxa de utilização de chapas de cobre (redução da geração de resíduos)
■ Consistência de tamanho: Tolerância ± 0,05 mm (garantia de estabilidade do lote)

▶ Melhoria de desempenho
◆ Propriedades mecânicas: sem projeto soldado (resistência ↑30%, resistência à fadiga ↑25%)
◆ Desempenho Elétrico: Resistência de contato ↓20μΩ (eficiência condutiva ↑15%)
◆ Capacidade de dissipação de calor: condutividade térmica de cobre + estrutura geral (aumento de temperatura ↓10 graus @1000A)

 

2.2 Vantagens de Fabricação e Custo

 

Dimensão	Solução de moldagem-de peça única	Comparação com processos tradicionais
Número de processos	1 estampagem	5-7 processos (soldagem/montagem)
Custo de materiais	Taxa de utilização 95%+	Taxa de utilização 70-80%
Custo trabalhista	Produção automatizada (1 responsável por 10 unidades)	Operação manual de múltiplas-estações
Custo unitário	Diluição de escala (↓30%)	Alto custo fixo

 

2.3 Visão geral dos pontos técnicos

 

Dimensão técnica	Conteúdo principal
Processo	Moldagem de peça única-estampada em cobre (precisão ±0,05mm)
Material	Cobre altamente condutor (condutividade > 98% IACS)
Estrutura	Projeto-sem solda (eliminando o risco de defeitos de soldagem)
Indicadores de desempenho	Resistência de contato < 80μΩ / Resistência de ligação > 80MPa
Proteção ambiental	Sem solda/sem poluentes (Compatível com RoHS/REACH)

 

2.4 Matriz de cenário de aplicação

 

Campo	Aplicação típica	Adaptabilidade tecnológica
Novos veículos energéticos	Fusível da bateria 800V	Alta corrente/resistência ao impacto (proteção IP67)
Equipamento industrial	Proteção do sistema de tração 1500V	Alta confiabilidade (vida útil de projeto de 10 anos)
Eletrodomésticos	Fusível pequeno de 250V	Baixo custo/alta consistência (produção em massa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contato de tampa de solda para fusível EV

 

Nos novos fusíveis de energia, a soldagem das lâminas de contato e das tampas externas é o processo central para garantir a confiabilidade das conexões elétricas e a resistência mecânica. A soldagem tornou-se o processo principal para soldagem de tampas de contato de fusíveis devido à sua flexibilidade, confiabilidade e baixo custo. A seguir estão os principais pontos técnicos:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base do Processo
1. Seleção de processos
Vantagens da soldagem: Adequado para soldagem manual/automática, baixo custo de equipamento e adequado para produção em grande-escala.
Propriedades técnicas: a solda à base de-estanho (como a liga Sn-Ag-Cu) se conecta ao cobre, latão, niquelado-e outros materiais, que pertencem à categoria de soldagem suave.

 

2. Características do processo
Propriedades do material: a solda-à base de estanho tem excelente molhabilidade e condutividade, adequada para cenários de alta corrente.
Vantagem de temperatura: Baixo impacto térmico (200-300 graus), evitando danos ao desempenho do material.
 

3.2 Implementação de Equipamentos e Processos
3. Tipo de equipamento
Soldagem manual: Flexível, mas ineficiente, adequada para pequenos lotes ou reparos.
Soldagem automatizada: soldagem por onda, soldagem por refluxo e forno de túnel de alta-temperatura, para garantir consistência e eficiência na produção em massa.
Soldagem de-alta frequência: aquecimento rápido usando o efeito superficial da corrente de-alta frequência, adequado para cenários de alta-precisão.

 

3.3 Controle de qualidade e confiabilidade
5. Padrões de qualidade
Molhabilidade: Molhe totalmente a superfície para evitar juntas de solda fria e juntas de solda falsa.
Resistência mecânica: Otimize os parâmetros (temperatura, tempo, pressão) para garantir a resistência da junta de solda.
Requisitos de aparência: Liso, sem bolhas/fissuras, levando em consideração desempenho e estética.

 

3.4 Vantagens e desafios da aplicação

 

Vantagens no novo campo energético

 

Maduro e confiável	Amplamente utilizado no campo da eletrônica automotiva, tecnologia madura.
Custo-efetivo	Baixo custo de equipamentos e solda, adequado para produção em-grande escala.
Adaptação de materiais	Compatível com diversos materiais como cobre, níquel e aço.
Baixo dano térmico	O processo-de baixa temperatura protege o desempenho do material.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Contato com tampa folheada a níquel e estanho

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Requisitos de Material e Projeto
Como componente principal para conexão de circuito externo, o conjunto da tampa de contato do fusível deve atender aos requisitos de condutividade, resistência mecânica e resistência ao calor ao mesmo tempo. No projeto de novos fusíveis de energia:
• Material principal: cobre ou liga de cobre
• Tratamento de superfície: processo de revestimento de prata/estanho (melhorando a condutividade e a resistência à corrosão)

 

4.2 Projeto de estrutura terminal diferenciada
Adotando uma solução terminal dupla-diferenciada:
▶ Extremidade da tampa de contato sem furo (design fechado)
✓ Melhorar a resistência estrutural
✓ Otimize a processabilidade de instalação e soldagem

▶ Extremidade da tampa de contato do furo (design aberto)
✓ Adapte-se aos requisitos do-processo de enchimento de areia
✓ Garantir uniformidade de enchimento interno
✓ Apoiar a adaptação automatizada da produção

 

4.3 Processo de montagem padronizado
1. Instalação do conjunto da tampa de contato
▸ Extremidade sem furo: o fusível e a tampa de contato são soldados/soldados
▸ Extremidade do furo: instalação de posicionamento do fusível (fixação síncrona de extremidade dupla-)

 

 

 

 

 

1. Força do grupo
Forte solidez financeira, suporte técnico avançado e garantia de capacidade de produção suficiente.

2. Rede de serviços localizada
-As filiais de vendas estão estabelecidas na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia, Malásia) e Nordeste Asiático (Japão), fornecendo suporte de crédito confiável e serviço pós-venda-rápido.

3. Capacidade de resposta rápida
- Amostras grátis: 1-2 dias; novas amostras de moldes: 20-30 dias (incluindo moldes e amostras); prazo de entrega do pedido em lote: 15-20 dias (após confirmação do pagamento).

4. Desempenho da indústria
- Faturamento anual da nova indústria de energia: cerca de 120 milhões de yuans (incluindo fábricas);
- Faturamento anual da indústria elétrica de baixa-tensão: cerca de 80 milhões de yuans (incluindo fábricas).

5. Acumulação de experiência na indústria
A espinha dorsal técnica vem do Xiamen Hongfa Group, uma empresa{0}}de propriedade estatal listada (número um do mundo no setor de relés e switches), com mais de 30 anos de experiência no setor elétrico, fornecendo produtos qualificados, soluções de redução de custos e melhoria de eficiência, além de novas tecnologias no setor.

6. Sistema de produção de múltiplos-processos
- Cabeçalho de metal frio: contatos de prata, núcleos de relé, fixadores de parafuso, etc.;
- Estamparia metálica: barramentos de capacitores, tampas de contato de fusíveis, peças estampadas, etc.
- Soldagem de metais: soldagem a laser, soldagem por resistência, soldagem de estanho, soldagem de alta-frequência, soldagem TIP, soldagem em forno de túnel, soldagem a vácuo, soldagem por difusão;
- Alongamento de metal: carcaça de alumínio com bateria de lítio;
- Processamento CNC de metal: diversas peças de precisão;
- Dobra de metal: dobra de chapa metálica;
- Galvanoplastia de metais: ouro, prata, níquel, estanho, cobre e outros revestimentos;
- Corte a laser e processo CNC: oferece suporte à produção flexível de amostras/pequenos lotes e reduz os custos de investimento em moldes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Vantagem da sinergia da cadeia industrial
- Fornecer serviços-de cadeia completa, como produtos de estampagem/soldagem de metal, matrizes de estampagem, equipamentos de montagem de produtos elétricos e instrumentos de teste de desempenho elétrico.

8. Sistema de produção independente
- Oficinas próprias: estamparia, soldagem, matrizes (estampagem/alongamento), usinagem CNC, cabeçote a frio, galvanoplastia, limpeza de montagem de equipamentos automatizados, domínio de tecnologias centrais e links de produção.

9. Certificação do sistema de qualidade
- Aprovação da ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH e outras certificações internacionais.

 

 

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