Conjunto de contato com tampa de fusíveis

 

A Xiamen Apollo é um provedor líder dedicado à pesquisa, desenvolvimento e produção de soluções de montagem de contato com tampa de fusíveis. Nosso principal portfólio de produtos abrangeContatos de tampa de soldagem de resistência para fusíveis de EV, contatos de uma tampa de uma peça para fusíveis de EV, contatos de tampa de solda para fusíveis de EV, eContatos de níquel e tampa de lata. Servindo diversos setores, incluindo energia elétrica, novas indústrias de energia, sistemas de transporte ferroviário, fabricação de equipamentos industriais e infraestrutura de data center, nossa rede de serviços globais fornece soluções personalizadas.

 

 

 

 

 

 

1. Contatos de tampa de soldagem de resistência para fusível EV

A tampa de contato de cobre de soldagem de resistência é para o fusível de Tesla EV, o contato do cobre do fusível é a faca de cobre e a tampa externa do fusível é uma tampa de extremidade de cobre redonda polida. Utilizamos a brasagem da resistência para unir o terminal de fusíveis e a tampa final externa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material base

Peças de estampagem de cobre Red:99,99% de cobre T2Y2(Secu/C1100), %IACS maior ou igual a 97, HV: 80 ~ 110s;

Peças de estampagem de latão:65% de latão H65(CUZN36/C2700), resistência à tração MPA MPA maior ou igual a 440

 

1.2 Tratamentos de superfície:

Revestimento de prata

Arbateado brilhante

Revestimento de lata sem chumbo

Níquel revestimento

Limpeza ultrassônica

 

1.3 Processos de tecnologia:Stamping -- alongamento -- platagem de rebitagem -- brasagem de lata -- brasagem de prata -- soldagem a laser -- soldagem de resistência

 

Como componente -chave da proteção do circuito, o desempenho de novos fusíveis de veículos energéticos afeta diretamente a segurança e a estabilidade do veículo.
No processo de fabricação de fusíveis, o processo de soldagem de resistência, brasagem e nova resistência ao terminal de fusíveis de energia soldagem e fatores importantes que determinam o desempenho do fusível. Em particular, a tecnologia de soldagem de resistência, devido à sua estabilidade superior de processo e alta eficiência, mostrou vantagens significativas no campo da soldagem de fusíveis de fusíveis de novos veículos energéticos.
 

1.4 A natureza avançada do processo de soldagem de resistência

 

1. Processo de soldagem eficiente e estável
A soldagem da resistência à tampa de contato de cobre derrete o material de cobre através da corrente de aquecimento e aplicando pressão para a soldagem completa, em comparação com a soldagem tradicional:
▶ Velocidade de soldagem mais rápida
▶ Menos zona afetada pelo calor
▶ Estabilidade e consistência da junta de solda mais alta

2. Controle com precisão os parâmetros de soldagem
Controle preciso do equipamento de soldagem de resistência:
■ Corrente de soldagem
■ Tempo de soldagem
■ Pressão de soldagem
Percebeu:
● Qualidade de soldagem controlável
● Junta de solda uniforme
● Pequeno resistência ao contato
● Condutividade elétrica aprimorada

3. Reduza o consumo de material e os defeitos
Comparação do processo de brasagem:
✓ Não é necessário solda adicional (proteção ambiental)
✓ Evite a contaminação da solda
✓ As conexões que não helicios
✓ Melhor confiabilidade da soldagem
 

2. Contato de uma tampa de uma peça para fusível EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantagens tecnológicas principais
▶ Inovação de design
✓ Design de moldagem integrada: Processo de estampagem Moldagem única (em vez de montagem de várias partes)
✓ Otimização da estrutura: forma e tamanho personalizados, combinando o desempenho geral do fusível

▶ Atualização do processo
■ Moldagem de processo único: estampagem de alta precisão (em vez de cortar → soldagem, → moagem)
■ Uso eficiente de materiais: a taxa de utilização da folha de cobre aumentou (geração reduzida de resíduos)
■ Consistência do tamanho: TOTOLERANCE ± 0. 05mm (garantia de estabilidade em lote)

▶ Aprimoramento do desempenho
◆ Propriedades mecânicas: sem design soldado (força ↑ 30%, vida útil da fadiga ↑ 25%)
◆ Desempenho elétrico: Resistência ao contato ↓ 20μΩ (eficiência condutiva ↑ 15%)
◆ Capacidade de dissipação de calor: Condutividade térmica de cobre + estrutura geral (aumento da temperatura ↓ 10 graus @1000A)

 

2.2 Vantagens de fabricação e custo

 

Dimensão	Solução de moldagem de uma peça	Comparação com processos tradicionais
Número de processos	1 estampagem	5-7 processos (soldagem/montagem)
Custo do material	Taxa de utilização 95%+	Taxa de utilização 70-80%
Custo da mão -de -obra	Produção automatizada (1 pessoa responsável por 10 unidades)	Operação manual de várias estação
Custo unitário	Diluição em escala (↓ 30%)	Alto custo fixo

 

2.3 Visão geral dos pontos técnicos

 

Dimensão técnica	Conteúdo central
Processo	Moldagem de uma peça de estampagem de cobre (precisão ± 0. 05mm)
Material	Cobre altamente condutor (condutividade> 98% IACS)
Estrutura	Design sem solda (eliminando o risco de defeitos de soldagem)
Indicadores de desempenho	Resistência ao contato <80μΩ / força de ligação> 80MPa
Proteção Ambiental	Sem solda / sem poluentes (Rohs / alcance compatível)

 

2.4 Matriz de cenário de aplicação

 

Campo	Aplicação típica	Adaptabilidade tecnológica
Novos veículos energéticos	Fusível de bateria de 800V	Alta corrente de transporte/resistência ao impacto (proteção IP67)
Equipamento industrial	Proteção do sistema de tração de 1500V	Alta confiabilidade (10- Ano Design Life)
Aparelhos domésticos	250V Pequeno fusível	Baixo custo / alta consistência (produção em massa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contato com tampa de solda para fusível EV

 

Em novos fusíveis de energia, a soldagem de lâminas de contato e tampas externas é o processo principal para garantir a confiabilidade das conexões elétricas e da resistência mecânica. A solda se tornou o processo convencional para soldagem por tampa de contato de fusíveis devido à sua flexibilidade, confiabilidade e baixo custo. A seguir, estão os principais pontos técnicos:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base do processo
1. Seleção de processos
Vantagens de solda: Adequado para soldagem manual/automática, baixo custo de equipamento e adequado para produção em larga escala.
Propriedades técnicas: a solda baseada em estanho (como a liga SN-ag-Cu) se conecta a cobre, latão, níquel e outros materiais, que pertencem à categoria de solda suave.

 

2. Características do processo
Propriedades do material: a solda baseada em estanho possui excelente molhabilidade e condutividade, adequada para cenários atuais de alto nível.
Vantagem de temperatura: baixo impacto térmico (200-300 grau), evitando danos ao desempenho do material.
 

3.2 Implementação de equipamentos e processos
3. Tipo de equipamento
Soldagem manual: flexível, mas ineficiente, adequado para pequenos lotes ou reparos.
Soldagem automatizada: solda de ondas, solda de reflexão e forno de túnel de alta temperatura, para garantir consistência e eficiência da produção em massa.
Solda de alta frequência: aquecimento rápido usando o efeito da pele da corrente de alta frequência, adequada para cenários de alta precisão.

 

3.3 Controle e confiabilidade da qualidade
5. Padrões de qualidade
Mistabilidade: molhe totalmente a superfície para evitar articulações de solda a frio e juntas de solda falsas.
Resistência mecânica: otimize os parâmetros (temperatura, tempo, pressão) para garantir a força da articulação da solda.
Requisitos de aparência: suave, livre de bolhas/rachaduras, levando em consideração o desempenho e a estética.

 

3.4 Vantagens e desafios de aplicação

 

Vantagens no novo campo de energia

 

Maduro e confiável	Amplamente utilizado no campo eletrônico automotivo, tecnologia madura.
Custo-efetividade	Baixo custo de equipamento e solda, adequado para produção em larga escala.
Adaptação material	Compatível com diversos materiais como cobre, níquel e aço.
Baixo dano térmico	O processo de baixa temperatura protege o desempenho do material.

 

4. Contato de níquel e tampa de lata

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Requisitos de material e projeto
Como o componente do núcleo para a conexão de circuito externo, o conjunto da tampa de contato do fusível deve atender aos requisitos de condutividade, força mecânica e resistência ao calor ao mesmo tempo. No design de novos fusíveis de energia:
• Material principal: liga de cobre ou cobre
• Tratamento de superfície: processo de revestimento de prata/lata (melhorando a condutividade e a resistência à corrosão)

 

4.2 Projeto de estrutura terminal diferenciada
Adotando uma solução terminal diferenciada de extremidade dupla:
▶ Tampa de tampa de contato sem buraco (design fechado)
✓ Melhorar a força estrutural
✓ Otimize a processabilidade de instalação e soldagem

▶ Tampa de contato do orifício final (design aberto)
✓ Adapte-se aos requisitos do processo de preenchimento de areia
✓ Garanta a uniformidade de enchimento interno
✓ Suporte a adaptação automatizada de produção

 

4.3 Processo de montagem padronizada
1. Instalação do conjunto da tampa de contato
▸ Fim não-orifício: o fusível e a tampa de contato são soldados/soldados
▸ End End: instalação de posicionamento do fusível (fixação síncrona de extremidade dupla)

 

 

 

 

 

1. Força do grupo
Forte força financeira, suporte técnico avançado e garantia de capacidade de produção suficiente.

2. Rede de Serviço Localizada
As agências de salas são criadas na Europa (Espanha), Oriente Médio (Irã), Sudeste Asiático (Índia, Malásia) e Nordeste da Ásia (Japão), fornecendo suporte de crédito confiável e serviço rápido de pós-venda.

3. Capacidade de resposta rápida
- amostras grátis: 1-2 dias; novas amostras de molde: 20-30 dias (incluindo moldes e amostras); Tempo de entrega do pedido em lote: 15-20 dias (após a confirmação do pagamento).

4. Desempenho da indústria
- rotatividade anual da nova indústria de energia: cerca de 120 milhões de yuans (incluindo fábricas);
- rotatividade anual da indústria elétrica de baixa tensão: cerca de 80 milhões de yuans (incluindo fábricas).

5. Acumulação de experiência no setor
A espinha dorsal técnica vem do Xiamen Hongfa Group, uma empresa listada estatal (o número um do mundo na indústria de revezamento e comutação), com mais de 30 anos de experiência na indústria elétrica, fornecendo produtos qualificados, redução de custos e soluções de melhoria de eficiência e novas tecnologias no setor.

6. Sistema de produção de vários processos
- METAL CHEGO DE COLIGO: Contatos de prata, núcleos de relé, prendedores de parafusos, etc.;
- Carimbo de metal: barramentos de capacitores, tampas de contato de fusíveis, peças de carimbo, etc.
- Soldagem de metal: soldagem a laser, soldagem de resistência, soldagem a estanho, soldagem de alta frequência, soldagem de ponta, soldagem do forno de túnel, soldagem a vácuo, soldagem por difusão;
- Alongamento de metal: casca de alumínio da bateria de lítio;
- Processamento de CNC de metal: várias peças de precisão;
- flexão de metal: flexão de chapas de metal;
- Eletroplatação de metal: ouro, prata, níquel, lata, cobre e outros revestimentos;
- Corte a laser e processo CNC: Suporte a amostra/pequena produção flexível em lote, reduza os custos de investimento de molde.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Vantagem de Sinergia da Cadeia Industrial
- Forneça serviços de cadeia inteira, como produtos de estampagem/soldagem de metal, matrizes de estampagem, equipamentos de montagem de produtos elétricos e instrumentos de teste de desempenho elétrico.

8. Sistema de produção independente
- Oficinas próprias: estampagem, soldagem, matrizes (estampagem/alongamento), usinagem CNC, tabela a frio, eletroplicação, limpeza de montagem automatizada de equipamentos, masterização de tecnologias e links de produção.

9. Certificação do sistema de qualidade
- Passou ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach e outras certificações internacionais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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