Processo de tratamento de superfície de peças estampadas de cobre de precisão e características do cenário de aplicação

O processo de tratamento de superfície da estampagem de chapas de cobre concentra-se principalmente em melhorar a resistência à corrosão, otimizar a condutividade, melhorar a suavidade da aparência e aumentar a adesão do revestimento. Os processos comumente usados ​​na indústria incluem galvanoplastia, tratamento químico e oxidação de passivação, e cada processo é adequado para diferentes necessidades de produtos e cenários de uso.

O processo de galvanoplastia de cobre é o método de tratamento de superfície mais comumente utilizado, que é dividido em dois tipos: revestimento de cobre alcalino e revestimento de cobre ácido. O revestimento de cobre alcalino é usado principalmente para tratamento de fundo, formando uma fina camada de cobre uniforme e densa na superfície do substrato de peças de estampagem de cobre elétrico, melhorando a adesão de níquel, cromo, prata, ouro e outros revestimentos subsequentes, e aumentando a resistência básica à corrosão; O revestimento de cobre ácido é usado principalmente para engrossar o revestimento, atendendo às necessidades de peças estampadas de cobre em alguns cenários de alta condutividade e alta resistência ao desgaste, e otimizando de forma abrangente a condutividade e as propriedades mecânicas das peças.

O polimento químico e a limpeza pertencem ao processo de pré-tratamento. A imersão do cobre elétrico das peças de estampagem de metal em uma solução de polimento especializada pode remover rapidamente manchas de óleo residuais, rebarbas, pontos de oxidação e impurezas do processamento de estampagem, resultando em uma superfície brilhante e lisa. Isso não apenas melhora a estética da aparência, mas também estabelece uma base sólida para subsequente passivação, galvanoplastia e outros processos. Ao mesmo tempo, aumenta ligeiramente a resistência da superfície à sujidade e à corrosão.

A passivação e a anodização são processos avançados essenciais para melhorar a durabilidade das peças estampadas em cobre de precisão, visando principalmente produtos que foram expostos a ambientes úmidos e corrosivos por um longo tempo e resolvendo problemas de descoloração por oxidação e corrosão desde a raiz. O tratamento de passivação não requer eletricidade e forma rapidamente uma densa película de óxido inerte na superfície das peças estampadas de cobre por meio de reações químicas. É fácil de operar,-econômico e pode bloquear efetivamente o contato com o ar, a umidade e o substrato, melhorando significativamente a resistência à corrosão e ao desgaste das peças. É o processo de pós-{4}}tratamento convencional para a maioria das-estampagens de tiras de cobre de uso geral.

A anodização usa componentes estampados de cobre como ânodo e gera uma camada de filme de óxido mais espessa e forte na superfície por meio de reação eletrolítica. Comparado com o tratamento de passivação, possui maior resistência à corrosão e dureza superficial. A aparência da camada de filme também pode ser ajustada de acordo com as necessidades, adequada para estampagem de peças de cobre com altos requisitos duplos de desempenho e aparência, e compensa os defeitos da superfície do material de cobre puro, sendo macia e propensa à oxidação.

Os cenários de aplicação de prensagem de peças de conexão e dobra de estampagem de cobre cobrem vários campos industriais e de subsistência, e os requisitos de desempenho de superfície, aparência e precisão variam significativamente em diferentes cenários. Os processos de tratamento de superfície também precisam ser adaptados de acordo.

No campo da fabricação mecânica, a estampagem de metal de cobre cruzado é usada principalmente em almofadas de rolamento, conectores de engrenagem, juntas-resistentes ao desgaste e outros componentes. Baseando-se nas características-de resistência ao desgaste e antifricção do próprio material de cobre, combinadas com passivação ou tratamento de galvanoplastia fina, ele pode efetivamente reduzir o coeficiente de atrito da operação mecânica, reduzir o desgaste e o ruído, prolongar a vida útil dos componentes e adaptar-se às condições operacionais de máquinas industriais convencionais.

No campo de eletrônicos e eletrodomésticos, a conexão de processamento de estampagem de cobre pertence aos principais componentes básicos, cobrindo conectores, terminais, conectores de placas de circuito, bobinas de transformadores, peças de mola de plugue, etc. Esses produtos exigem condutividade extremamente alta, geralmente usando cobre galvanizado como base ou tratamento de passivação pura, que pode garantir uma transmissão de corrente eficiente e evitar contato de oxidação deficiente durante o uso-de longo prazo, garantindo a operação estável de produtos eletrônicos e elétricos.

As peças de contato elétricas de prata para estampagem de metal de cobre no campo da decoração arquitetônica são usadas principalmente para componentes decorativos, acessórios para paredes de cortina, tiras de acabamento de metal, etc. A principal demanda é a textura da aparência e a resistência às intempéries a longo- prazo. Geralmente, o tratamento de polimento químico + passivação é usado para reter o brilho do metal e a textura única dos materiais de cobre e, ao mesmo tempo, possuem excelente resistência ao vento e à chuva e desempenho anti{4}}envelhecimento. Eles não enferrujam e desbotam facilmente com o uso-de longo prazo, levando em consideração a decoração e a praticidade.

As peças de estampagem de cobre de precisão no campo aeroespacial precisam lidar com ambientes complexos, como temperaturas extremamente altas e baixas, forte radiação e alto vácuo. Eles têm requisitos rígidos de estabilidade de superfície, condutividade e resistência mecânica e geralmente são tratados com anodização ou galvanoplastia de alta{1}precisão para garantir que as peças não falhem sob condições extremas de trabalho e para garantir a confiabilidade da transmissão de sinal e das conexões estruturais.

No geral, o processo de tratamento de superfície de componentes prensados ​​de cobre precisa ser selecionado de forma flexível com base em cenários de uso, requisitos de desempenho e orçamentos de custos. Vários processos se complementam para melhorar de forma abrangente o desempenho geral do produto, permitindo que as peças estampadas em cobre se adaptem às necessidades de uso diferenciadas de diferentes indústrias e liberem maior valor de aplicação industrial.

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